از آنجائیکه شرکت های بزرگ در رشته نانو فناوری مشغول فعالیت هستند و رقابت بر سر عرصه محصولات جدید شدید است و در بازار رقابت، قیمت تمام شده محصول، یک عامل عمده در موفقیت آن به شمار می رود، لذا ارائه یک مدل مناسب که رفتار نانو لوله های کربن را با دقت قابل قبولی نشان دهد و همچنین استفاده از آن توجیه اقتصادی داشته باشد نیز یک عامل بسیار مهم است. به طور کلی دو دیدگاه برای بررسی رفتار نانو لوله های کربنی وجود دارد، دیدگاه دینامیک مولکولی و محیط پیوسته. دینامیک مولکولی با وجود دقت بالا، هزینه های بالای محاسباتی داشته و محدود به مدل های کوچک می باشد. لذا مدل های دیگری که حجم محاسباتی کمتر و توانایی شبیه سازی سیستم های بزرگتر را با دقت مناسب داشته باشند، بیشتر توسعه یافته اند. پیش از این بر اساس تحلیل های دینامیک مولکولی و اندرکنش های بین اتم ها، مدل های محیط پیوسته، نظیر مدل های خرپایی، مدل های فنری، قاب فضایی، به منظور مدلسازی نانو لوله ها معرفی شده اند. این مدل ها به دلیل فرضیاتی که برای ساده سازی در استفاده از آنها لحاظ شده اند، قادر نیستند رفتار شبکه کربنی در نانو لوله های کربنی را بطور کامل پوشش دهند. در این پروژه از ثوابت میدان نیرویی بین اتم ها و انرژی کرنشی و پتانسیل های موجود برای شبیه سازی رفتار نیروهای بین اتمی استفاده شده و به بررسی و آنالیز رفتار نانو لوله های کربنی از چند دیدگاه مختلف می پردازیم و مدل های تدوین شده به شرح زیر می باشد:

1. مدل انرژی معادل
2. مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS
3. مدل اجزاء محدود بوسیله کد عددی تدوین شده توسط نرم افزار MATLAB

مدل های تدوین شده به منظور بررسی خصوصیات مکانیکی نانو لوله های کربنی تک دیواره به کار گرفته شده است. در روش انرژی معادل، انرژی پتانسیل کل مجموعه و همچنین انرژی کرنشی نانو لوله کربنی تک دیواره به کار گرفته می شود. خصوصیات صفحه ای الاستیک برای نانو لوله های کربنی تک دیواره برای هر دو حالت صندلی راحتی و زیگزاگ در جهت های محوری و محیطی بدست آمده است. در مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS به منظور انجام محاسبات عددی، نانو لوله های کربنی با یک مدل ساختاری معادل جایگزین می شود. در مدل اجزاء محدود سوم، کد عددی توسط نرم افزار MATLAB تدوین شده که از روش اجزاء محدود برای محاسبه ماتریس سختی برای یک حلقه شش ضلعی کربن و تعمیم و روی هم گذاری آن برای محاسبه ماتریس سختی کل صفحه گرافیتی، استفاده شده است...

پروژه بررسی و شبیه سازی خواص نانو لوله های کربنی و کاربردهای آن، مشتمل بر 7 فصل، 239 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه نانو

• مقدمه
• فناوری نانو
• معرفي نانو لوله هاي كربني
• ساختار نانو لوله های کربنی
• كشف نانو لوله
• تاريخچه

فصل 2: خواص و کاربردهای نانو لوله های کربنی

• مقدمه
• انواع نانو لوله های کربنی
• نانو لوله های کربنی تک دیواره (SWCNT)
• نانو لوله های کربنی چند دیواره (MWNT)
• مشخصات ساختاری نانو لوله های کربنی
• ساختار یک نانو لوله تک دیواره
• طول پیوند و قطر نانو لوله کربنی تک دیواره
• خواص نانو لوله های کربنی
• خواص مکانیکی و رفتار نانو لوله های کربن
• مدول الاستیسیته
• تغییر شکل نانو لوله ها تحت فشار هیدرواستاتیک
• تغییر شکل پلاستیک و تسلیم نانو لوله ها
• کاربردهای نانو فناوری
• کاربردهای نانو لوله های کربنی
• کاربرد در ساختار مواد
• کاربردهای الکتریکی و مغناطیسی
• کاربردهای شیمیایی
• کاربردهای مکانیکی

فصل 3: روش های سنتز نانو لوله های کربنی

• فرآیند تولید نانو لوله های کربنی
• تخلیه از قوس الکتریکی
• تبخیر، سایش لیزری
• رسوب دهی شیمیایی بخار به کمک حرارت (CVD)
• رسوب دهی شیمیایی بخار به کمک پلاسما (PECVD)
• رشد فاز بخار
• الکترولیز
• سنتز شعله
• خالص سازی نانو لوله های کربنی
• تجهیزات
• میکروسکوپ الکترونی
• میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)
• میکروسکوپ الکترونی پیمایشی یا پویشی (SEM)
• میکروسکوپ های پروب پیمایشگر (SPM)
• میکروسکوپ های نیروی اتمی (AFM)
• میکروسکوپ های تونل زنی پیمایشگر (STM)

فصل 4: شبیه سازی خواص و رفتار نانو لوله های کربنی بوسیله روش های پیوسته

• مقدمه
• مواد در مقیاس نانو
• مواد محاسباتی
• مواد نانو ساختار
• مبانی تئوری تحلیل مواد در مقیاس نانو
• چارچوب های تئوری در تحلیل مواد
• چارچوب محیط پیوسته در تحلیل مواد
• روش های شبیه سازی
• روش دینامیک مولکولی
• روش مونت کارلو
• روش محیط پیوسته
• مکانیک میکرو
• روش المان محدود (FEM)
• محیط پیوسته موثر
• روش های مدلسازی نانو لوله های کربنی
• مدل های مولکولی
• مدل مکانیک مولکولی (دینامیک مولکولی)
• روش اب انیشو
• روش تایت باندینگ
• محدودیت های مدل های مولکولی
• مدل محیط پیوسته در مدل سازی نانو لوله ها
• مدل یاکوبسون
• مدل کوشی بورن
• مدل خرپایی
• مدل قاب فضایی
• محدوده کاربرد مدل محیط پیوسته
• کاربرد مدل پوسته پیوسته
• اثرات سازه نانو لوله بر روی تغییر شکل
• اثرات ضخامت تخمینی بر کمانش نانو لوله ها
• محدودیت های مدل پوسته پیوسته
• محدودیت تعاریف در پوسته پیوسته
• محدودیت های تئوری کلاسیک محیط پیوسته
• کاربرد مدل تیر پیوسته

فصل 5: مدل های تدوین شده برای شبیه سازی رفتار نانو لوله های کربنی

• مقدمه
• نیرو در دینامیک مولکولی
• نیروهای بین اتمی
• پتانسیل های جفتی
• پتانسیل های چندتایی
• میدان های خارجی نیرو
• بررسی مدل های محیط پیوسته گذشته
• ارائه مدل های تدوین شده برای شبیه سازی نانو لوله های کربنی
• مدل انرژی معادل
• خصوصیات محوری نانو لوله های کربنی تک دیواره
• خصوصیات محیطی نانو لوله های کربنی تک دیواره
• مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS
• تکنیک عددی بر اساس المان محدود
• ارائه 3 مدل تدوین شده اجزاء محدود توسط نرم افزار ANSYS
• مدل اجزاء محدود بوسیله کد عددی تدوین شده توسط نرم افزار MATLAB
• مقدمه
• ماتریس الاستیسیته
• آنالیز خطی و روش اجزاء محدود بر پایه جابجایی
• تعیین و نگاشت المان
• ماتریس کرنش جابجایی
• ماتریس سختی برای یک المان ذوزنقه ای
• ماتریس سختی برای یک حلقه کربن
• ماتریس سختی برای یک ورق گرافیتی تک لایه
• مدل پیوسته به منظور تعیین خواص مکانیکی ورق گرافیتی تک لایه

فصل 6: نتایج

• نتایج حاصل از مدل انرژی معادل
• خصوصیات محوری نانو لوله های کربنی تک دیواره
• خصوصیات محیطی نانو لوله های کربنی تک دیواره
• نتایج حاصل از مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS
• نحوه مش بندی المان محدود نانو لوله های کربنی تک دیواره در نرم افزار ANSYS و ایجاد ساختار قاب فضایی و مدل سیمی به کمک نرم افزار MATLAB
• اثر ضخامت بر روی مدل الاستیک نانو لوله های کربنی تک دیواره
• نتایج حاصل از مدل اجزاء محدود بوسیله کد تدوین شده توسط نرم افزار MATLAB

فصل 7: نتیجه گیری و پیشنهادات

• نتیجه گیری
• پیشنهادات
• فهرست مراجع

جهت دانلود پروژه بررسی و شبیه سازی خواص نانو لوله های کربنی و کاربردهای آن، بر لینک زیر کلیک نمایید.

بررسی و شبیه سازی خواص نانو لوله های کربنی و کاربردهای آن

بطوریکه می دانیم چرخ دنده نقش مهمی در صنعت پیشرفته امروز دارد. هیچ ماشینی بدون چرخ دنده نمی تواند به کار خود ادامه دهد. چرخ دنده ها معمولا در انواع گیربکس ها، دیفرانسیل ها، موتورها و ... مورد استفاده قرار می گیرند. چرخ دنده ها انواع گوناگونی دارد که با توجه به محل کاربردشان انتخاب و ساخته می شوند. پارامترهای مهمی که در طراحی و ساخت چرخ دنده ها بایستی مورد توجه قرار بگیرند عبارتند از:

• توانایی انتقال نیروی لازم
• تغییر سرعت دورانی محورها و نیروی آنها
• انتقال نیرو، تغییر جهت و راستای آن
• مواد مورد استفاده و نوع عملیات حرارتی لازم
• انتقال نیرو بدون افت و ایجاد حرارت (مقدار اصطکاک به صفر میل می کند)
• چرخش نرم و بدون سر و صدا

با در نظر گرفتن مراتب بالا در طراحی و تولید ایده آل آن می توان به چرخ دنده مطلوب دست یافت. حال شرح مختصری در مورد تولید چرخ دنده و مراحل آن می پردازیم.

مواد چرخ دنده معمولا به شکل میله (Bar)، آهنگری (Forging) و ریخته گری (Casting) تولید می شوند که بعد از کنترل مواد و ابعاد، تراشکاری می گردد. سپس عمل دنده زنی (هاب) انجام می گیرد که در روی قطعه کار دندانه ها ایجاد می گردند که دارای سطح اینولوت و لید خوبی می باشد و برای تصحیح و افزایش دقت، ایجاد Taper و کراون (Crown) در سطح دنده و دست یافتن به صافی سطح مناسب به یک مرحله عملیات ماشینکاری به نام Gear Shaving نیاز داریم که دارای ابزار و ماشین مخصوص می باشد که مفصلا در مورد مسائل تکنولوژی شامل شرح، روش تولید، محاسبه و ابزارهای لازم و از نظر اپراتوری تنظیم ماشین، اعمال مقادیر محاسبه شده بر روی ماشین و بستن ابزارهای مورد نیاز ماشین و تولید قطعه کار و از نظر تعمیرات مکانیکی شامل سرویس، تعمیر و تنظیم قسمت های مختلف هیدرولیکی و تعویض قطعات یدکی می باشد که در دو فصل مجزا شرح داده شده است...

پروژه تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Hobbing) و شیوینگ (Shaving)، مشتمل بر 2 فصل، 108 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• فصل 1: تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Gear Hobbing)
• فصل 2: تکنولوژی شیوینگ چرخ دنده (Gear Shaving)

جهت دانلود پروژه تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Hobbing) و شیوینگ (Shaving)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

تولید چرخ دنده به روش هابینگ و شیوینگ

منظور از توانائي ماشينكاري يك ماده چگونگي تأثيرگذاري متقابل جنس ابزار برنده، جنس قطعه كار و شرایط ماشينكاري است. دقت محصولات توليد شده بيش از هر چيز تابع دقت ابزار، به ويژه تابع دوام ابزار است و يك عمر طولاني ابزار به معناي ساييدگي كم ابزار است. به اين جهت مواد برنده، براي اينكه ساييدگي آنها كم شده و از پريدگي لبه هاي آن ها جلوگيري به عمل آيد، بايستي داراي خصوصيات زير باشند:

• سختي و قابليت حفظ سختي
• مقاومت در مقابل زنگ خوردگي
• حداقل نفوذپذيري
• حداقل تمايل به چسبندگي در مقابل جنس قطعه كار
• رفتار جنس قطعه كار در سطح برش، در محل جدا شدن لايه براده و در محل تماس با ابزار نيز بر توانائي ماشينكاري تأثير مي گذارد...

گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری (Machining Capability Workshop Experiments)، مشتمل بر 6 بخش، 88 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• بررسی اثر جنس قطعه کار بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر زاویه تنظیم اصلی بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر سرعت براده برداری بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر سرعت پیشروی بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر زاویه براده بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر عمق برش بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری

* توجه: لازم به ذکر است که به همراه فایل گزارش کار بالا، فایل های زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

• جزوه توانایی ماشینکاری دکتر محمدرضا رازفر (26 صفحه با فرمت pdf)
• جزوه انیورسال عمومی دکتر محمدرضا رازفر (49 صفحه با فرمت pdf)
• جزوه ابزار شناسی و ماشینکاری دکتر پرویز کهال (170 صفحه با فرمت pdf)
• نرم افزار محاسبه سرعت برشی (Velocity Cutting)
• نرم افزار انتخاب پارامترهای CBN به همراه فایل راهنما (CBN Parameter Selector)
• لیست آزمایشات کارگاه توانایی ماشینکاری
• فرم خام آزمایشات فرآیند تراشکاری به همراه توضیحات و علائم اختصاری
• مقاله 1: تکنولوژی براده برداری، اطلاعات کاربردی و روش های صحیح انتخاب ابزار قلاویز
• مقاله 2: فرسایش در ابزارهای برش
• مقاله 3: طراحی و پیاده سازی سیستم جستجو ابزار برشی
• مقاله 4: تاثیر دما و ساختار مواد قطعه کار بر کوانتوم های انرژی در فرآیند برش
• مقاله 5: بررسي اثر ذرات فوق ريز كاربيد تنگستن و نوع بايندر بر خواص مكانيكي و عملكرد ماشينكاري سرمت هاي WC-Ni-Co و WC-Ni
• مقاله 6: معرفی یک روش جدید برای ماشینکاری کاربیدهای سمانته
• مقاله 7: انواع براده شکن ها و کاربردهای آنها
• مقاله 8: مدلسازی و شبیه سازی چتر در فرزکاری با استفاده از مدل پیش بینی نیرو
• مقاله 9: فرزکاری سرعت بالای قطعات سخت شده

جهت دانلود گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری (Machining Capability Workshop Experiments) به همراه ضمائم، بر لینک زیر کلیک نمایید.

گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری

جزوه اصول و روش های هم محوری، خلاصه ای از تئوری ها، روابط و معادلات Alignment به روش های مرسوم است که با توجه به اهمیت زیاد آن روی شرایط کار و طول عمر دستگاه ها و نیاز اساسی کلیه تکنسین های تعمیرات، تالیف و گردآوری شده است. بیشتر بحث های مطرح شده مربوط به Alignment با استفاده از ساعت های اندازه گیر (ساعت اندیکاتور) به روش های معمول است که با توجه به اینکه در اکثر صنایع Alignment به درستی انجام نمی شود و یا به روش های سعی و خطا و در زمان های طولانی انجام می شود. در این مقوله سعی شده فرمول ها و روابط ریاضی و روش های ترسیمی به زبان ساده و با حل مثال های متعدد مورد بحث و بررسی قرار گیرد...

جزوه اصول و روش های هم محوری (Alignment)، مشتمل بر 86 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• پیش گفتار
• مقدمه
• تعریف هم محوری
• خسارت های ناشی از ناهم محوری
• اصول نصب دستگاه ها
• گروت ریزی و انواع آن
• سیستم های لوله کشی
• نگهدارنده های فنری و نحوه تنظیم کردن آنها
• انواع تجهیزات هم محوری
• ساختمان و اصول کار ساعت های اندازه گیر (ساعت اندیکاتور)
• انواع روش های هم محور کردن دستگاه ها با ساعت اندازه گیر
• مزایا و معایب ساعت های اندیکاتور
• مقدمات هم محوری
• مسائلی که قبل از Alignment بایستی مد نظر قرار گیرد
• مراحل عملی هم محور سازی
• تعیین موقعیت یک خط در فضا
• معادلات و روابط ریاضی الاین به روش Face & Round
• معادلات و روابط ریاضی الاین به روش Two Face & Round
• معادلات و روابط ریاضی الاین به روش Face-Face Distance
• معادلات و روابط ریاضی الاین به روش Reverse
• حل مسائل الاین به روش ترسیمی
• آپتیمم سازی شرایط Alignment
• تولرانس های هم محوری
• مسائلی که باعث تغییر Alignment می شود
• روش های برآورد میزان رشد حرارتی
• اصول کار سیستم های لیزری هم محور سازی Optalign
• مراحل کار با سیستم های لیزری

جهت دانلود جزوه اصول و روش های هم محوری (Alignment)، برلینک زیر کلیک نمایید.

اصول و روش های هم محوری

جزوه ماشین های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Machine)، مشتمل بر 16 بخش، 209 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: تاریخچه پیدایش پلاستیک

بخش 2: پیدایش ماشین های تزریق

بخش 3: انواع پلاستیک

• گروه ترموپلاستیک
• گروه ترموست

بخش 4: مواد پلاستیک و محیط ذوب آنها

• پلی اتیلن سخت
• پلی اتیلن نرم
• پلی پروپیلن
• پلی استیرول معمولی
• پلی استیرول سخت
• آ.ب.اس
• لوران
• آکریلیک
• پلی کربنات
• پلی آمید
• سلولز آستات
• پلی وینیل کلراید سخت
• پلی وینیل کلراید نرم
• پلی کرایدها
• پلی اورتان
• پلی اکسی متیلن (پلی آستال)

بخش 5: قسمت های مختلف ماشین های تزریق

• قسمت تزریق
• مارپیچ سیلندر تزریق
• انواع سر مارپیچ
• نیروی محرک مارپیچ
• سیلندر تزریق
• سوپاپ سیلندر تزریق
• سوپاپ باز
• سوپاپ کشویی و سوپاپ سوزنی
• قیف مواد
• گرمکن سیلندر تزریق

بخش 6: حرارت سنج

بخش 7: ترموکوپل

بخش 8: فشار تزریق

بخش 9: قسمت قالب گیر ماشین تزریق

• سیستم مکانیکی
• سیستم هیدرولیکی
• سیستم های پخش فشار بر صفحات قالب گیر

بخش 10: روش نصب دستگاه ها در ماشین تزریق

بخش 11: پران

بخش 12: طریقه کار قطعات هیدرولیکی در ماشین های تزریقی

بخش 13: قالب تزریقی

• راهگاه کانال تزریق
• راهگاه مخروطی
• راهگاه سوزنی
• قالب های گرمکن دار
• راهگاه تونلی
• راهگاه فیلمی
• راهگاه رینگی
• راهگاه چتری
• سطح مقطع انواع کانال و راهگاه
• خطوط اتصال تزریق
• پران قالب (بیرون انداز)
• خنک کن قالب

بخش 14: رنگ کردن مواد پلاستیک

بخش 15: آسیاب

بخش 16: راهنمای رفع نواقص قطعات پلاستیکی در ماشین های تزریق

جهت دانلود جزوه ماشین های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Machine)، به لینک زیر مراجعه نمایید:

ماشین های تزریق پلاستیک

در دوره کاردانی گروه مکانیک رشته ساخت و تولید گرایش ماشین ابزار، درسی به نام کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC) وجود دارد که یک واحد عملی است و مدت زمان آن چهار ساعت در هفته می باشد. هدف از گنجاندن این درس در دوره کاردانی ماشین ابزار در سر فصل درس ها به قرار زیر بیان شده است:

• آشنایی با مفهوم ماشین های کنترل عددی
• تشریح قسمت های مختلف ماشین تراش یا فرز کنترل عددی
• بستن قطعه کار بر روی ماشین کنترل عددی
• سوار نمودن و صفر نمودن ابزار بر روی ماشین کنترل عددی
• آماده سازی ماشین بر مبنای اطلاعات داده شده به آن
• راه اندازی قسمت های مختلف ماشین کنترل عددی
• کنترل سطح مواد خنک کاری در ماشین
• کنترل میزان روغن جعبه دنده ها
• تمیزکاری ماشین پس از اتمام کار
• سرویس، نگهداری و روغنکاری ماشین طبق برنامه از پیش تعریف شده
• رعایت نکات ایمنی و بهداشت فردی
• تولید قطعه کار نمونه
• انجام اصلاحات لازم بر روی برنامه
• کنترل اندازه قطعه کار تولید شده
• کنترل پرداخت سطح قطعه کار تولید شده
• کنترل دقت فرم قطعه کار تولید شده و...

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، مشتمل بر 6 فصل، 110 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: راه اندازی ماشین تراش و فرز کنترل عددی

• بررسی مفهوم ماشین های کنترل عددی
• تشریح قسمت های گوناگون ماشین تراش و فرز کنترل عددی
• ابزار
• وسایل بستن قطعه کار
• آماده سازی ماشین کنترل عددی بر مبنای اطلاعات داده شده و راه اندازی آن

فصل 2: سرویس و نگهداری ماشین تراش و فرز کنترل عددی

• مقدمه
• سرویس و نگهداری دستگاه تراش باکسفورد (Box Ford)
• نکته های ایمنی کار با ماشین کنترل عددی (CNC)

فصل 3: تولید قطعه کار با ماشین کنترل عددی (CNC)

• ترتیب کلی مراحل کار در ماشین های کنترل عددی (CNC)
• تراشکاری و فرزکاری قطعات

فصل 4: بررسی مقدماتی نرم افزار PowerMill

فصل 5: برنامه نویسی ماشین های کنترل عددی طبق استاندارد DIN 66025

فصل 6: کار با کلید فولاد

جهت دانلود جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، به لینک زیر مراجعه نمایید:

کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)

طراحان قالب، قالب سازان و دانشجويان رشته مکانیک، به اين نكته آگاه اند كه آشنايي با انواع الگوها و مكانيزم هاي مرجع در طراحي قالب ها، از اهميت بسياري برخوردار است. با توجه به اين موضوع، اين كتاب با هدف ارائه انواع اين الگوها و آشنايي با طرح هاي گوناگون در قسمت هاي مختلف قالب هاي تزريق پلاستيك، ترجمه و گردآوري شده است . در اين كتاب سعي شده نقشه ها و طرح ها در هر فصل به صورت گام به گام ارائه شود. همچنين براي هر موضوع، ايده ها و طرح هاي مختلف جمع آوري شده و توسط اشكال و نقشه ها بيان گرديده است. با ارائه توضيحات مختصر براي هر شكل، سعي شده تا طرح هاي بيشتري معرفي شود. تمام مراجعي كه در آخر كتاب آمده، به شما امكان مي دهد تا توضيحات تكميلي، جداول و فايل هاي مربوط به هر موضوع را از شركت هاي سازنده قطعات استاندارد قالب، دريافت نمائيد. تقريبا اكثر مكانيزم هايي كه در اين كتاب آمده است در ايران قابل تهيه مي باشد...

جزوه الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک، مشتمل بر 15 فصل، 226 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: بلوک قالب (Mold Base)

فصل 2: راهنما (Guide)

فصل 3: رینگ موقعیت دهنده (Locating Ring)

فصل 4: موقعیت دهنده (Locating Unit)

فصل 5: راهگاه (Runner)

• بوش اسپرو (Sprue Bushing)
• راهگاه (Runner Channel)
• ورودی مواد (Gate)

فصل 6: پران (Ejector)

فصل 7: کشویی (Slide)

فصل 8: قطعات رزوه دار (Thread Mold)

فصل 9: چفت های قفل کننده (Latch Locking Unit)

فصل 10: شیر هوا (Air Valve)

فصل 11: سیستم خنک کاری (Cooling System)

فصل 12: تاریخ زن (Date Insert)

فصل 13: بالابر (Lifting)

فصل 14: اندازه گیر (Measuring Device)

فصل 15: روش های تزریق مخصوص (Special Injection)

جهت دانلود جزوه الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک، به لینک زیر مراجعه نمایید:

الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک

به طور کلی ریخته گری دقیق به فرآیندی گفته می شود که در آن اطراف مدل مومی یا پلاستیکی (مدل از بین رفتنی) را با انواع دوغاب سرامیکی پوشش داده، سپس با ذوب و تخلیه موم محفظه قالب ایجاد شده و پس از پخت قالب سرامیکی در آن ذوب ریزی می کنند. بطور کلی دو روش مجزا برای ساختن قالب ریخته گری دقیق وجود دارد:

روش اول: ریخته گری دقیق به روش قالب توپر (solid)

دراین روش مدل را در استوانه ای فولادی قرار داده و داخل آن را با دوغاب سرامیکی پر می کنند، سپس بعد از چند ساعت دوغاب خودگیر، شده و در این هنگام موم را با حرارت خارج کرده و بعد از پخت قالب عملیات بار ریزی را انجام می دهند. این روش ریخته گری امروزه کمتر در تولید قطعات صنعتی به کار می رود و بیشتر در تولید قطعات تزیینی و جواهر سازی و دندانسازی به کار گرفته می شود.

روش دوم: ریخته گری دقیق به روش پوسته ای سرامیکی (shell)

در این روش مدل مومی را در دوغاب سرامیکی غوطه ور می کنند سپس ماسه هایی با دانه بندی گوناگون روی مدل می پاشند که با تکرار این فرآیند، یک لایه سرامیکی اطراف مدل ایجاد خواهد شد. سپس با کمک حرارت دادن، موم را خارج کرده و پس از پخت قالب در آن بار ریزی می شود. این روش امروزه در تولید قطعات صنعتی به طور معمول استفاده شده و در تولید بعضی از قطعات بهترین روش ریخته گری محسوب می شود...

پروژه ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق، مشتمل بر 4 فصل، 147 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• مقدمه
• ریخته گری
• مزایای روش ریخته گری نسبت به روش های دیگر
• محدودیت های روش ریخته گری
• روش های ریخته گری
• ریخته گری در قالب های ماسه ای تر
• ریخته گری در قالب های پوسته ای
• ریخته گری در قالب های ریژه
• ریخته گری تحت فشار
• ریخته گری گریز از مرکز

فصل 2: مروری بر منابع و مباحث تئوری

• روش ریخته گری دقیق
• تاریخچه
• ویژگی ریخته گری دقیق
• مزایا و محدودیت های ریخته گری دقیق
• مراحل ریخته گری دقیق به روش پوسته ای
• طراحی
• تهیه ی مدل ها
• سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری مومی در روش دقیق
• خوشه کردن مدل ها
• مرحله ی شست وشوی مدل هاچ
• غوطه وری در دوغاب سرامیکی
• خشک کردن خوشه ها پس از اتمام دوغاب زنی و ماسه پاشی
• موم زدایی
• پخت قالب پوسته ای سرامیکی
• بارریزی در قالب های پوسته ای سرامیکی
• سرد شدن قالب ها
• مرحله تخریب قالب
• جدا کردن قطعات از سیستم راهگاهی
• پرداخت کاری قطعات
• تایید صحت قطعات
• مواد نسوز مورد استفاده در دوغاب ریخته گری دقیق
• مراحل ریخته گری دقیق به روش توپر
• تهیه مدل در فرآیند توپر
• خوشه کردن مدل ها در فرآیند توپر
• نصب خوشه بر روی کفی قالب
• قرار دادن سیلندر بر روی کفی قالب
• ریختن دوغاب (سرامیک نسوز) درون سیلندر
• استفاده از وکیوم پس از ریختن دوغاب درون قالب
• خشک شدن دوغاب سرامیکی در روش توپر
• موم زدایی در روش توپر
• پخت قالب در روش توپر
• بارریزی در روش توپر
• تخریب قالب توپر
• پرداخت کاری قطعات
• پتینه کاری قطعات (کهنه نما)
• موم های مدلسازی
• مدل های پلاستیکی

فصل 3: بخش عملی پروژه

• ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق
• مراحل ساخت یک قطعه به روش ریخته گری دقیق (توپر)
• تهیه قالب برای ساخت مدل مومی
• ذوب موم
• ریختن موم مذاب درون قالب
• سرد کردن قالب پس از موم ریزی
• خروج مدل مومی از قالب سیلیکونی
• مشاهده مدل مومی و ترمیم عیوب آن
• اتصال مدل به سیستم راهگاهی مومی
• پوشانیدن سیلندر با چسب نواری
• قرار دادن سیلندر بر روی کفی قالب
• نصب مدل مومی در مرکز سیلندر
• ساخت دوغاب سرامیکی با استفاده از گچ نسوز
• گاز زدایی دوغاب گچ با استفاده از دستگاه ویبراتور
• ریختن دوغاب درون قالب
• قرار دادن سیلندر بر روی دستگاه ویبراتور پس از ریختن دوغاب درون آن
• خشک کردن قالب
• موم زدایی قالب
• عملیات پخت قالب
• بارریزی درون قالب
• سرد کردن قالب
• تخریب قالب
• پاکسازی قطعه از گچ نسوز به کمک برس سیمی
• پرداخت قطعه به روش سند بلاست
• شکل پایانی مجسمه
• عیب ساچمه بر روی مجسمه
• عیب معیوب شدن قطعه
• ساخت مجسمه تو خالی به روش ریخته گری دقیق (توپر)
• ساخت مجسمه تو خالی به کمک ماهیچهگذاری
• ساخت مجسمه تو خالی به روش سرریزی
• ساخت یک قطعه به روش ریخته گری دقیق (پوسته ای سرامیکی)
• تهیه قالب برای ساخت مدل مومی
• تزریق موم مذاب در قالب
• خروج مدل مومی از قالب
• اتصال راهباره به مدل مومی
• خوشه کردن مدل ها
• آماده سازی دوغاب
• غوطه وری خوشه ها در دوغاب سرامیکی و پاشیدن ماسه بر روی خوشه ها
• خشک کردن قالب ها
• موم زدایی قالب ها
• پخت قالب ها
• بارریزی
• تخریب قالب
• برسی قطعات پس از تخریب قالب
• توقف تولید

فصل 4: نتیجه گیری و مراجع

• نتیجه گیری
• نتیجه گیری از فصل اول
• نتیجه گیری از فصل دوم
• نتیجه گیری از فصل سوم
• مراجع

جهت دانلود پروژه ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق، به لینک زیر مراجعه نمایید:

ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق

کنترل فانوک Fanuc یکی از مهمترین شرکت های تولید کننده کنترلر است که در کشور ژاپن تولید می شود. البته گروه فانوک یک گروه چند ملیتی است که در آمریکا و اروپا نیز فعالیت دارد. فانوک یکی از بزرگترین سازندگان روبات‌های صنعتی در جهان است. مهمترین فعالیت فانوک در زمینه دستگاه های کنترل عددی CNC و کنترلر می باشد...

کتاب ماکروهای سفارشی کنترل عددی کامپیوتری فانوک(FANUC CNC Custom Macros)، مشتمل بر 25 فصل، 332 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: Fanuc macros
• Chapter 2: Basic program codes
• Chapter 3: Review of subprograms
• Chapter 4: System parameters
• Chapter 5: Data setting
• Chapter 6: Macro structure
• Chapter 7: Concept of variables
• Chapter 8: Assigning variables
• Chapter 9: Macro functions
• Chapter 10: System variables
• Chapter 11: Tool offset variables
• Chapter 12: Modal data
• Chapter 13: Branches and loops
• Chapter 14: Alarms and timers
• Chapter 15: Axis position data
• Chapter 16: Auto mode operations
• Chapter 17: Editing macros
• Chapter 18: Parametric programming
• Chapter 19: Family of similar parts
• Chapter 20: Macros for machining
• Chapter 21: Custom cycles
• Chapter 22: External output
• Chapter 23: Probing with macros
• Chapter 24: Additional resources
• Chapter 25: Macro course outline

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل کتاب بالا، فایل آلارم های (Fanuc Alarms) کنترل فانوک (74 صفحه، به زبان انگلیسی، با فرمت pdf) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.

جهت دانلود کتاب ماکروهای سفارشی کنترل عددی کامپیوتری فانوک(FANUC CNC Custom Macros)، به لینک زیر مراجعه نمایید:

کتاب ماکروهای سفارشی کنترل عددی کامپیوتری فانوک

جزوه آموزش جامع ماشین ابزار تولیدی، مشتمل بر 9 فصل، 248 صفحه، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• نرخ تولید
• ویژگی های ماشین ابزار
• تقسیم بندی ماشین های ابزار بر اساس استفاده آنها
• تقسیم بندی ماشین های ابزار بر اساس دقت آنها
• اجزاي يك ماشين ابزار
• عوامل ایجاد کننده تنش در حین ماشینکاری
• ويژگي هاي بدنه ماشين ابزار
• مزایای بدنه از جنس چدن خاکستری
• بدنه هاي سبك و سنگين

فصل 2: اجزا و مكانيزم هاي ماشين ابزار

• ريل هاي ماشين ابزار
• ريل هاي لغزشي اصطكاكي
• عوامل موثر بر شرايط اصطكاكي و سايش ريل ها
• راهکارهای کاهش سايش ريل ها
• روش هاي محافظت از ريل ها در برابر مواد خارجي
• ريل هاي غلتشي
• عوامل موثر بر اندازه و توزيع بار بر اجزاي غلتشي و تغيير شكل ريل ها
• ريل هاي تحت فشار روغن
• روش های بهبود تعمير و نگهداري ريل هاي ماشين ابزارها
• اسپيندل هاي ماشين ابزار
• ياتاقان هاي اسپيندل
• آرايش ياتاقان بندي
• ملاحظاتي كه در انتخاب ياتاقان ها بایستی مورد توجه قرار بگیرد
• ياتاقان هاي لغزشي اصطكاكي
• انواع ياتاقان هاي لغزشي اصطكاكي
• جنس هاي مختلف ياتاقان ها

فصل 3: محرک های ماشین ابزار

• محرك ماشين ابزارها
• محرك پله اي
• تسمه اي
• چرخدنده هاي تعويضي
• جعبه دنده سرعت
• پله اي كردن سرعت طبق تصاعد هندسي
• محاسبات سينماتيك جعبه دنده سرعت
• استفاده از تغيير پل در موتورهاي القايي
• جعبه دنده پيشروي
• جعبه دنده هاي نرتون
• محرك هاي سرعت غير پله اي
• محرك غير پله اي اصطكاكي
• محرك غير پله اي تسمه اي
• محرك غير پله اي الكتريكي
• محرك غير پله اي هيدروليكي
• مزاياي سيستم هاي هيدروليكي
• موتور ماشين ابزار
• مكانيزم هاي تغيير جهت
• انتخاب مواد و عمليات حرارتي اجزاي ماشين ابزار
• چدن ها
• فولادها

فصل 4: صفحه تراشی و عملیات آنها

• فرآيند صفحه تراشي
• محاسبه سرعت متوسط VCM مطابق با مكانيسم ماشين
• ابزار صفحه تراشي
• صفحه تراش
• كله زني

فصل 5: خانکشی و عملیات آنها

• فرآيند خانكشي
• مزاياي خانكشي
• محدوديت های خانکشی
• هندسه ابزار خانكشي
• شكل كلي ابزار
• تقسیم بندی ابزار خانكشي بر اساس نیروی به کار رفته
• جنس ابزار خانكشي
• تيز كردن ابزار خان كشي
• ماشين هاي خانكشي
• ماشين هاي خانكشي افقي
• ماشين هاي خانكشي عمودي
• ماشين هاي خانكشي پيوسته افقي

فصل 6: داخل تراشی و عملیات آنها

• بورينگ
• ابزارهاي بورينگ
• انواع ابزار بورينگ
• جنس ابزارهاي بورينگ
• ماشين هاي بورينگ
• ماشين بورينگ افقي
• ماشين بورينگ خطي (ثابت تراش)
• ماشين بورينگ عمودي
• ماشين بورينگ عمودي (سيلندر تراش)
• ماشين بورينگ عمودي دستي (سيلندر تراش)

فصل 7: سنگ زنی و عملیات آنها

• فرآيند سنگ زني
• موارد استفاده سنگ زنی
• مزایای فرآیند سنگ زنی
• پارامترهاي ماشينكاري سنگ زني
• چرخ سنگ
• مشخصات يك چرخ سنگ
• جنس دانه های ساينده
• ساينده هاي سنتي
• سوپر ساينده ها
• اندازه دانه هاي ساينده
• گريد چرخ سنگ
• ساختار سنگ
• چسب چرخ سنگ
• چسب ويتريفايد
• چسب رزيني
• چسب سيليكاتي
• چسب لاستيكي
• چسب لاكي
• نشانه گذاري چرخ هاي سنگ زني
• نشانه گذاري چرخ سنگ هاي سنتي بر اساس ANSI
• نشانه گذاري چرخ سنگ هاي سوپر ساينده
• راهنماهاي كلي در انتخاب چرخ سنگ
• هندسه چرخ سنگ
• نصب و بالانس چرخ سنگ و نكات ايمني
• نحوه بالانس استاتيكي
• تروئينگ (تصحيح شكل) و درسينگ (تيز كردن) چرخ سنگ
• دلايل آماده كردن چرخ سنگ براي استفاده
• درسينگ تك لبه اي
• درسينگ غلتكي
• درسينگ با ديسك الماس
• ماشین های سنگ زنی
• ماشین های سنگ زنی تخت با اسپیندل افقی و میز رفت و برگشتی
• ماشین های سنگ زنی تخت با اسپیندل عمودی و میز رفت و برگشتی
• ماشین های سنگ زنی تخت با اسپیندل افقی و میز چرخان
• ماشین های سنگ زنی تخت با اسپیندل عمودی و میز چرخان
• ماشین های سنگ زنی سطوح استوانه ای خارجی (سنگ محور)
• سنگ زنی استوانه ای تراورس
• سنگ زنی استوانه ای پلانج
• ماشین های سنگ زنی استوانه ای داخلی
• ماشین از نوع سه نظامی
• ماشین نوع خورشیدی
• ماشین های سنگ زنی بدون مرغک (سنترلس)
• مزایای سنگ زنی سنترلس
• معایب سنگ زنی سنترلس
• مزایا و معایب سنگ زنی پیشروی طولی
• سنگ زنی سنترلس داخلی

فصل 8: پرداخت کاری و عملیات آنها

• مقدمه اي بر فرآيندهاي پرداخت
• ماشينكاري با مواد ساينده
• هونينگ
• خطاهاي هندسي
• مزایای هونینگ
• قابليت هاي فرآيند
• پارامترهاي ماشينكاري
• ماشين هاي هونينگ
• سوپر فينيشينگ (ميكرو هونينگ)
• پارامترهاي ماشينكاری
• لپینگ
• پارامترهاي ماشينكاری
• ماشین های لپینگ
• ماشین های دو صفحه ای برای لپینگ سطوح استوانه ای
• پرداخت و دقت سطح
• کاربردهای لپینگ
• محدودیت های لپینگ
• لپینگ سطوح تخت
• ماشین های لپینگ برای سطوح استوانه ای
• لپینگ قطعات جفت شونده

فصل 9: چرخدنده تراشی و عملیات آنها

• چرخدنده ها و كاربرد آن ها
• چرخدنده هاي ساده
• چرخدنده هاي مارپيچي
• چرخدنده هاي جناقي
• چرخ و پيچ حلزون
• چرخدنده هاي مارپيچ محور متقاطع
• چرخدنده هاي داخلي
• چرخدنده شانه اي
• چرخدنده هاي مخروطي
• روش هاي توليد چرخدنده
• توليد چرخدنده به روشفرم تراشي
• فرزكاري چرخدنده
• چرخدنده تراشي به روش فرزكاري و صفحه تراشي
• خانكشي چرخدنده
• چرخدنده تراشي به روش كله زني چند ابزاره
• تراش چرخدنده مخروط ساده به روش فرم
• ماشينكاري به كمك شابلون
• چرخدنده تراشی به روش مولد
• چرخدنده تراشی به روش هاب
• ویژگی های چرخدنده تراشی به روش هاب
• دیاگرام سینماتیک و زنجیره چرخدنده ها در ماشین هاب
• چرخدنده تراشی به روش کله زنی با ابزار چرخدنده ای (شیپینگ)
• چرخدنده تراشی به روش کله زنی با ابزار شانه ای (رک شیپینگ)
• تراش چرخدنده مخروطي ساده به روش مولد
• روش جفت ابزار پولكي (ديسكي)
• برنامه برش پلانج
• روش مولد اوليه
• برنامه مولد پيشروي عمقي
• جفت ابزار مولد
• مزاياي روش جفت ابزار مولد
• چگونگي انتخاب روش چرخدنده تراشي

جهت دانلود جزوه آموزش جامع ماشین ابزار تولیدی، به لینک زیر مراجعه نمایید:

جزوه آموزش جامع ماشین ابزار تولیدی

انتخاب جنس و اندازه ابزار و همچنین تعیین پارامترهای ماشینکاری همواره یکی از چالش های پیش رو در عملیات ماشین کاری سرعت بالا می باشد. در این تحقیق تاثیر یکی از پارامترهای مهم ماشین کاری یعنی نرخ پیشروی و اندازه ابزار بر طول عمر آن، در ماشین کاری آلیاژتیتانیوم (Ti-6Al-4V) با سرعت بالا مورد مطالعه قرار گرفته است. سرعت ماشین کاری با مقدار ثابت 200m/min، نرخ پیشروی مقادیر 0.03mm/tooth، 0.06 و عمق بار محوری و شعاعی به ترتیب 5mm و 1.5mm به عنوان پارامترهای ماشین کاری در نظر گرفته شده است. ابزارهای برش از جنس کاربید تنگستن با پوشش دو لایه TiAlN+TiN در دو اندازه متفاوت در عملیات ماشینکاری به کار گرفته شد. در حین عملیات ماشین کاری آستانه فرسایش (Vb) ابزارها کنترل و توسط میکروسکوپ، اندازه گیری و ثبت شد. نتایج نشان داد هنگامی که عملیات ماشین کاری با ابزار اندازه کوچکتر انجام گرفت، در هر دو نرخ پیشروی انتخابی علاوه بر سایش تدریجی، کندگی هایی نیز در نوک ابزار مشاهده گردید. همچنین حین استفاده از ابزار با اندازه کوچکتر افزایش نرخ پیشروی تاثیر بیشتری بر کاهش طول عمر ابزار نسبت به ماشین کاری سرعت بالا با ابزار اندازه بزرگتر دارد. کاهش نرخ پیشروی به میزان 50 درصد باعث افزایش 200 درصدی طول عمر ابزار با اندازه کوچکتر گردید...

مقاله بررسی میزان تاثیر اندازه ابزار و نرخ پیشروی بر عمر ابزار در فرزکاری سرعت بالای آلیاژ تیتانیوم، مشتمل بر 7 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و روابط ریاضی با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• چکیده
• مقدمه
• روش تحقیق
• بحث و نتیجه گیری
• نتیجه گیری
• مراجع

جهت دانلود مقاله بررسی میزان تاثیر اندازه ابزار و نرخ پیشروی بر عمر ابزار در فرزکاری سرعت بالای آلیاژ تیتانیوم، به لینک زیر مراجعه نمایید:

بررسی میزان تاثیر اندازه ابزار و نرخ پیشروی بر عمر ابزار