از آنجائیکه شرکت های بزرگ در رشته نانو فناوری مشغول فعالیت هستند و رقابت بر سر عرصه محصولات جدید شدید است و در بازار رقابت، قیمت تمام شده محصول، یک عامل عمده در موفقیت آن به شمار می رود، لذا ارائه یک مدل مناسب که رفتار نانو لوله های کربن را با دقت قابل قبولی نشان دهد و همچنین استفاده از آن توجیه اقتصادی داشته باشد نیز یک عامل بسیار مهم است. به طور کلی دو دیدگاه برای بررسی رفتار نانو لوله های کربنی وجود دارد، دیدگاه دینامیک مولکولی و محیط پیوسته. دینامیک مولکولی با وجود دقت بالا، هزینه های بالای محاسباتی داشته و محدود به مدل های کوچک می باشد. لذا مدل های دیگری که حجم محاسباتی کمتر و توانایی شبیه سازی سیستم های بزرگتر را با دقت مناسب داشته باشند، بیشتر توسعه یافته اند. پیش از این بر اساس تحلیل های دینامیک مولکولی و اندرکنش های بین اتم ها، مدل های محیط پیوسته، نظیر مدل های خرپایی، مدل های فنری، قاب فضایی، به منظور مدلسازی نانو لوله ها معرفی شده اند. این مدل ها به دلیل فرضیاتی که برای ساده سازی در استفاده از آنها لحاظ شده اند، قادر نیستند رفتار شبکه کربنی در نانو لوله های کربنی را بطور کامل پوشش دهند. در این پروژه از ثوابت میدان نیرویی بین اتم ها و انرژی کرنشی و پتانسیل های موجود برای شبیه سازی رفتار نیروهای بین اتمی استفاده شده و به بررسی و آنالیز رفتار نانو لوله های کربنی از چند دیدگاه مختلف می پردازیم و مدل های تدوین شده به شرح زیر می باشد:

1. مدل انرژی معادل
2. مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS
3. مدل اجزاء محدود بوسیله کد عددی تدوین شده توسط نرم افزار MATLAB

مدل های تدوین شده به منظور بررسی خصوصیات مکانیکی نانو لوله های کربنی تک دیواره به کار گرفته شده است. در روش انرژی معادل، انرژی پتانسیل کل مجموعه و همچنین انرژی کرنشی نانو لوله کربنی تک دیواره به کار گرفته می شود. خصوصیات صفحه ای الاستیک برای نانو لوله های کربنی تک دیواره برای هر دو حالت صندلی راحتی و زیگزاگ در جهت های محوری و محیطی بدست آمده است. در مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS به منظور انجام محاسبات عددی، نانو لوله های کربنی با یک مدل ساختاری معادل جایگزین می شود. در مدل اجزاء محدود سوم، کد عددی توسط نرم افزار MATLAB تدوین شده که از روش اجزاء محدود برای محاسبه ماتریس سختی برای یک حلقه شش ضلعی کربن و تعمیم و روی هم گذاری آن برای محاسبه ماتریس سختی کل صفحه گرافیتی، استفاده شده است...

پروژه بررسی و شبیه سازی خواص نانو لوله های کربنی و کاربردهای آن، مشتمل بر 7 فصل، 239 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه نانو

• مقدمه
• فناوری نانو
• معرفي نانو لوله هاي كربني
• ساختار نانو لوله های کربنی
• كشف نانو لوله
• تاريخچه

فصل 2: خواص و کاربردهای نانو لوله های کربنی

• مقدمه
• انواع نانو لوله های کربنی
• نانو لوله های کربنی تک دیواره (SWCNT)
• نانو لوله های کربنی چند دیواره (MWNT)
• مشخصات ساختاری نانو لوله های کربنی
• ساختار یک نانو لوله تک دیواره
• طول پیوند و قطر نانو لوله کربنی تک دیواره
• خواص نانو لوله های کربنی
• خواص مکانیکی و رفتار نانو لوله های کربن
• مدول الاستیسیته
• تغییر شکل نانو لوله ها تحت فشار هیدرواستاتیک
• تغییر شکل پلاستیک و تسلیم نانو لوله ها
• کاربردهای نانو فناوری
• کاربردهای نانو لوله های کربنی
• کاربرد در ساختار مواد
• کاربردهای الکتریکی و مغناطیسی
• کاربردهای شیمیایی
• کاربردهای مکانیکی

فصل 3: روش های سنتز نانو لوله های کربنی

• فرآیند تولید نانو لوله های کربنی
• تخلیه از قوس الکتریکی
• تبخیر، سایش لیزری
• رسوب دهی شیمیایی بخار به کمک حرارت (CVD)
• رسوب دهی شیمیایی بخار به کمک پلاسما (PECVD)
• رشد فاز بخار
• الکترولیز
• سنتز شعله
• خالص سازی نانو لوله های کربنی
• تجهیزات
• میکروسکوپ الکترونی
• میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)
• میکروسکوپ الکترونی پیمایشی یا پویشی (SEM)
• میکروسکوپ های پروب پیمایشگر (SPM)
• میکروسکوپ های نیروی اتمی (AFM)
• میکروسکوپ های تونل زنی پیمایشگر (STM)

فصل 4: شبیه سازی خواص و رفتار نانو لوله های کربنی بوسیله روش های پیوسته

• مقدمه
• مواد در مقیاس نانو
• مواد محاسباتی
• مواد نانو ساختار
• مبانی تئوری تحلیل مواد در مقیاس نانو
• چارچوب های تئوری در تحلیل مواد
• چارچوب محیط پیوسته در تحلیل مواد
• روش های شبیه سازی
• روش دینامیک مولکولی
• روش مونت کارلو
• روش محیط پیوسته
• مکانیک میکرو
• روش المان محدود (FEM)
• محیط پیوسته موثر
• روش های مدلسازی نانو لوله های کربنی
• مدل های مولکولی
• مدل مکانیک مولکولی (دینامیک مولکولی)
• روش اب انیشو
• روش تایت باندینگ
• محدودیت های مدل های مولکولی
• مدل محیط پیوسته در مدل سازی نانو لوله ها
• مدل یاکوبسون
• مدل کوشی بورن
• مدل خرپایی
• مدل قاب فضایی
• محدوده کاربرد مدل محیط پیوسته
• کاربرد مدل پوسته پیوسته
• اثرات سازه نانو لوله بر روی تغییر شکل
• اثرات ضخامت تخمینی بر کمانش نانو لوله ها
• محدودیت های مدل پوسته پیوسته
• محدودیت تعاریف در پوسته پیوسته
• محدودیت های تئوری کلاسیک محیط پیوسته
• کاربرد مدل تیر پیوسته

فصل 5: مدل های تدوین شده برای شبیه سازی رفتار نانو لوله های کربنی

• مقدمه
• نیرو در دینامیک مولکولی
• نیروهای بین اتمی
• پتانسیل های جفتی
• پتانسیل های چندتایی
• میدان های خارجی نیرو
• بررسی مدل های محیط پیوسته گذشته
• ارائه مدل های تدوین شده برای شبیه سازی نانو لوله های کربنی
• مدل انرژی معادل
• خصوصیات محوری نانو لوله های کربنی تک دیواره
• خصوصیات محیطی نانو لوله های کربنی تک دیواره
• مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS
• تکنیک عددی بر اساس المان محدود
• ارائه 3 مدل تدوین شده اجزاء محدود توسط نرم افزار ANSYS
• مدل اجزاء محدود بوسیله کد عددی تدوین شده توسط نرم افزار MATLAB
• مقدمه
• ماتریس الاستیسیته
• آنالیز خطی و روش اجزاء محدود بر پایه جابجایی
• تعیین و نگاشت المان
• ماتریس کرنش جابجایی
• ماتریس سختی برای یک المان ذوزنقه ای
• ماتریس سختی برای یک حلقه کربن
• ماتریس سختی برای یک ورق گرافیتی تک لایه
• مدل پیوسته به منظور تعیین خواص مکانیکی ورق گرافیتی تک لایه

فصل 6: نتایج

• نتایج حاصل از مدل انرژی معادل
• خصوصیات محوری نانو لوله های کربنی تک دیواره
• خصوصیات محیطی نانو لوله های کربنی تک دیواره
• نتایج حاصل از مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS
• نحوه مش بندی المان محدود نانو لوله های کربنی تک دیواره در نرم افزار ANSYS و ایجاد ساختار قاب فضایی و مدل سیمی به کمک نرم افزار MATLAB
• اثر ضخامت بر روی مدل الاستیک نانو لوله های کربنی تک دیواره
• نتایج حاصل از مدل اجزاء محدود بوسیله کد تدوین شده توسط نرم افزار MATLAB

فصل 7: نتیجه گیری و پیشنهادات

• نتیجه گیری
• پیشنهادات
• فهرست مراجع

جهت دانلود پروژه بررسی و شبیه سازی خواص نانو لوله های کربنی و کاربردهای آن، بر لینک زیر کلیک نمایید.

بررسی و شبیه سازی خواص نانو لوله های کربنی و کاربردهای آن

بطوریکه می دانیم چرخ دنده نقش مهمی در صنعت پیشرفته امروز دارد. هیچ ماشینی بدون چرخ دنده نمی تواند به کار خود ادامه دهد. چرخ دنده ها معمولا در انواع گیربکس ها، دیفرانسیل ها، موتورها و ... مورد استفاده قرار می گیرند. چرخ دنده ها انواع گوناگونی دارد که با توجه به محل کاربردشان انتخاب و ساخته می شوند. پارامترهای مهمی که در طراحی و ساخت چرخ دنده ها بایستی مورد توجه قرار بگیرند عبارتند از:

• توانایی انتقال نیروی لازم
• تغییر سرعت دورانی محورها و نیروی آنها
• انتقال نیرو، تغییر جهت و راستای آن
• مواد مورد استفاده و نوع عملیات حرارتی لازم
• انتقال نیرو بدون افت و ایجاد حرارت (مقدار اصطکاک به صفر میل می کند)
• چرخش نرم و بدون سر و صدا

با در نظر گرفتن مراتب بالا در طراحی و تولید ایده آل آن می توان به چرخ دنده مطلوب دست یافت. حال شرح مختصری در مورد تولید چرخ دنده و مراحل آن می پردازیم.

مواد چرخ دنده معمولا به شکل میله (Bar)، آهنگری (Forging) و ریخته گری (Casting) تولید می شوند که بعد از کنترل مواد و ابعاد، تراشکاری می گردد. سپس عمل دنده زنی (هاب) انجام می گیرد که در روی قطعه کار دندانه ها ایجاد می گردند که دارای سطح اینولوت و لید خوبی می باشد و برای تصحیح و افزایش دقت، ایجاد Taper و کراون (Crown) در سطح دنده و دست یافتن به صافی سطح مناسب به یک مرحله عملیات ماشینکاری به نام Gear Shaving نیاز داریم که دارای ابزار و ماشین مخصوص می باشد که مفصلا در مورد مسائل تکنولوژی شامل شرح، روش تولید، محاسبه و ابزارهای لازم و از نظر اپراتوری تنظیم ماشین، اعمال مقادیر محاسبه شده بر روی ماشین و بستن ابزارهای مورد نیاز ماشین و تولید قطعه کار و از نظر تعمیرات مکانیکی شامل سرویس، تعمیر و تنظیم قسمت های مختلف هیدرولیکی و تعویض قطعات یدکی می باشد که در دو فصل مجزا شرح داده شده است...

پروژه تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Hobbing) و شیوینگ (Shaving)، مشتمل بر 2 فصل، 108 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• فصل 1: تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Gear Hobbing)
• فصل 2: تکنولوژی شیوینگ چرخ دنده (Gear Shaving)

جهت دانلود پروژه تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Hobbing) و شیوینگ (Shaving)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

تولید چرخ دنده به روش هابینگ و شیوینگ

جزوه ماشین های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Machine)، مشتمل بر 16 بخش، 209 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: تاریخچه پیدایش پلاستیک

بخش 2: پیدایش ماشین های تزریق

بخش 3: انواع پلاستیک

• گروه ترموپلاستیک
• گروه ترموست

بخش 4: مواد پلاستیک و محیط ذوب آنها

• پلی اتیلن سخت
• پلی اتیلن نرم
• پلی پروپیلن
• پلی استیرول معمولی
• پلی استیرول سخت
• آ.ب.اس
• لوران
• آکریلیک
• پلی کربنات
• پلی آمید
• سلولز آستات
• پلی وینیل کلراید سخت
• پلی وینیل کلراید نرم
• پلی کرایدها
• پلی اورتان
• پلی اکسی متیلن (پلی آستال)

بخش 5: قسمت های مختلف ماشین های تزریق

• قسمت تزریق
• مارپیچ سیلندر تزریق
• انواع سر مارپیچ
• نیروی محرک مارپیچ
• سیلندر تزریق
• سوپاپ سیلندر تزریق
• سوپاپ باز
• سوپاپ کشویی و سوپاپ سوزنی
• قیف مواد
• گرمکن سیلندر تزریق

بخش 6: حرارت سنج

بخش 7: ترموکوپل

بخش 8: فشار تزریق

بخش 9: قسمت قالب گیر ماشین تزریق

• سیستم مکانیکی
• سیستم هیدرولیکی
• سیستم های پخش فشار بر صفحات قالب گیر

بخش 10: روش نصب دستگاه ها در ماشین تزریق

بخش 11: پران

بخش 12: طریقه کار قطعات هیدرولیکی در ماشین های تزریقی

بخش 13: قالب تزریقی

• راهگاه کانال تزریق
• راهگاه مخروطی
• راهگاه سوزنی
• قالب های گرمکن دار
• راهگاه تونلی
• راهگاه فیلمی
• راهگاه رینگی
• راهگاه چتری
• سطح مقطع انواع کانال و راهگاه
• خطوط اتصال تزریق
• پران قالب (بیرون انداز)
• خنک کن قالب

بخش 14: رنگ کردن مواد پلاستیک

بخش 15: آسیاب

بخش 16: راهنمای رفع نواقص قطعات پلاستیکی در ماشین های تزریق

جهت دانلود جزوه ماشین های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Machine)، به لینک زیر مراجعه نمایید:

ماشین های تزریق پلاستیک

طراحان قالب، قالب سازان و دانشجويان رشته مکانیک، به اين نكته آگاه اند كه آشنايي با انواع الگوها و مكانيزم هاي مرجع در طراحي قالب ها، از اهميت بسياري برخوردار است. با توجه به اين موضوع، اين كتاب با هدف ارائه انواع اين الگوها و آشنايي با طرح هاي گوناگون در قسمت هاي مختلف قالب هاي تزريق پلاستيك، ترجمه و گردآوري شده است . در اين كتاب سعي شده نقشه ها و طرح ها در هر فصل به صورت گام به گام ارائه شود. همچنين براي هر موضوع، ايده ها و طرح هاي مختلف جمع آوري شده و توسط اشكال و نقشه ها بيان گرديده است. با ارائه توضيحات مختصر براي هر شكل، سعي شده تا طرح هاي بيشتري معرفي شود. تمام مراجعي كه در آخر كتاب آمده، به شما امكان مي دهد تا توضيحات تكميلي، جداول و فايل هاي مربوط به هر موضوع را از شركت هاي سازنده قطعات استاندارد قالب، دريافت نمائيد. تقريبا اكثر مكانيزم هايي كه در اين كتاب آمده است در ايران قابل تهيه مي باشد...

جزوه الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک، مشتمل بر 15 فصل، 226 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: بلوک قالب (Mold Base)

فصل 2: راهنما (Guide)

فصل 3: رینگ موقعیت دهنده (Locating Ring)

فصل 4: موقعیت دهنده (Locating Unit)

فصل 5: راهگاه (Runner)

• بوش اسپرو (Sprue Bushing)
• راهگاه (Runner Channel)
• ورودی مواد (Gate)

فصل 6: پران (Ejector)

فصل 7: کشویی (Slide)

فصل 8: قطعات رزوه دار (Thread Mold)

فصل 9: چفت های قفل کننده (Latch Locking Unit)

فصل 10: شیر هوا (Air Valve)

فصل 11: سیستم خنک کاری (Cooling System)

فصل 12: تاریخ زن (Date Insert)

فصل 13: بالابر (Lifting)

فصل 14: اندازه گیر (Measuring Device)

فصل 15: روش های تزریق مخصوص (Special Injection)

جهت دانلود جزوه الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک، به لینک زیر مراجعه نمایید:

الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک

به طور کلی ریخته گری دقیق به فرآیندی گفته می شود که در آن اطراف مدل مومی یا پلاستیکی (مدل از بین رفتنی) را با انواع دوغاب سرامیکی پوشش داده، سپس با ذوب و تخلیه موم محفظه قالب ایجاد شده و پس از پخت قالب سرامیکی در آن ذوب ریزی می کنند. بطور کلی دو روش مجزا برای ساختن قالب ریخته گری دقیق وجود دارد:

روش اول: ریخته گری دقیق به روش قالب توپر (solid)

دراین روش مدل را در استوانه ای فولادی قرار داده و داخل آن را با دوغاب سرامیکی پر می کنند، سپس بعد از چند ساعت دوغاب خودگیر، شده و در این هنگام موم را با حرارت خارج کرده و بعد از پخت قالب عملیات بار ریزی را انجام می دهند. این روش ریخته گری امروزه کمتر در تولید قطعات صنعتی به کار می رود و بیشتر در تولید قطعات تزیینی و جواهر سازی و دندانسازی به کار گرفته می شود.

روش دوم: ریخته گری دقیق به روش پوسته ای سرامیکی (shell)

در این روش مدل مومی را در دوغاب سرامیکی غوطه ور می کنند سپس ماسه هایی با دانه بندی گوناگون روی مدل می پاشند که با تکرار این فرآیند، یک لایه سرامیکی اطراف مدل ایجاد خواهد شد. سپس با کمک حرارت دادن، موم را خارج کرده و پس از پخت قالب در آن بار ریزی می شود. این روش امروزه در تولید قطعات صنعتی به طور معمول استفاده شده و در تولید بعضی از قطعات بهترین روش ریخته گری محسوب می شود...

پروژه ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق، مشتمل بر 4 فصل، 147 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• مقدمه
• ریخته گری
• مزایای روش ریخته گری نسبت به روش های دیگر
• محدودیت های روش ریخته گری
• روش های ریخته گری
• ریخته گری در قالب های ماسه ای تر
• ریخته گری در قالب های پوسته ای
• ریخته گری در قالب های ریژه
• ریخته گری تحت فشار
• ریخته گری گریز از مرکز

فصل 2: مروری بر منابع و مباحث تئوری

• روش ریخته گری دقیق
• تاریخچه
• ویژگی ریخته گری دقیق
• مزایا و محدودیت های ریخته گری دقیق
• مراحل ریخته گری دقیق به روش پوسته ای
• طراحی
• تهیه ی مدل ها
• سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری مومی در روش دقیق
• خوشه کردن مدل ها
• مرحله ی شست وشوی مدل هاچ
• غوطه وری در دوغاب سرامیکی
• خشک کردن خوشه ها پس از اتمام دوغاب زنی و ماسه پاشی
• موم زدایی
• پخت قالب پوسته ای سرامیکی
• بارریزی در قالب های پوسته ای سرامیکی
• سرد شدن قالب ها
• مرحله تخریب قالب
• جدا کردن قطعات از سیستم راهگاهی
• پرداخت کاری قطعات
• تایید صحت قطعات
• مواد نسوز مورد استفاده در دوغاب ریخته گری دقیق
• مراحل ریخته گری دقیق به روش توپر
• تهیه مدل در فرآیند توپر
• خوشه کردن مدل ها در فرآیند توپر
• نصب خوشه بر روی کفی قالب
• قرار دادن سیلندر بر روی کفی قالب
• ریختن دوغاب (سرامیک نسوز) درون سیلندر
• استفاده از وکیوم پس از ریختن دوغاب درون قالب
• خشک شدن دوغاب سرامیکی در روش توپر
• موم زدایی در روش توپر
• پخت قالب در روش توپر
• بارریزی در روش توپر
• تخریب قالب توپر
• پرداخت کاری قطعات
• پتینه کاری قطعات (کهنه نما)
• موم های مدلسازی
• مدل های پلاستیکی

فصل 3: بخش عملی پروژه

• ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق
• مراحل ساخت یک قطعه به روش ریخته گری دقیق (توپر)
• تهیه قالب برای ساخت مدل مومی
• ذوب موم
• ریختن موم مذاب درون قالب
• سرد کردن قالب پس از موم ریزی
• خروج مدل مومی از قالب سیلیکونی
• مشاهده مدل مومی و ترمیم عیوب آن
• اتصال مدل به سیستم راهگاهی مومی
• پوشانیدن سیلندر با چسب نواری
• قرار دادن سیلندر بر روی کفی قالب
• نصب مدل مومی در مرکز سیلندر
• ساخت دوغاب سرامیکی با استفاده از گچ نسوز
• گاز زدایی دوغاب گچ با استفاده از دستگاه ویبراتور
• ریختن دوغاب درون قالب
• قرار دادن سیلندر بر روی دستگاه ویبراتور پس از ریختن دوغاب درون آن
• خشک کردن قالب
• موم زدایی قالب
• عملیات پخت قالب
• بارریزی درون قالب
• سرد کردن قالب
• تخریب قالب
• پاکسازی قطعه از گچ نسوز به کمک برس سیمی
• پرداخت قطعه به روش سند بلاست
• شکل پایانی مجسمه
• عیب ساچمه بر روی مجسمه
• عیب معیوب شدن قطعه
• ساخت مجسمه تو خالی به روش ریخته گری دقیق (توپر)
• ساخت مجسمه تو خالی به کمک ماهیچهگذاری
• ساخت مجسمه تو خالی به روش سرریزی
• ساخت یک قطعه به روش ریخته گری دقیق (پوسته ای سرامیکی)
• تهیه قالب برای ساخت مدل مومی
• تزریق موم مذاب در قالب
• خروج مدل مومی از قالب
• اتصال راهباره به مدل مومی
• خوشه کردن مدل ها
• آماده سازی دوغاب
• غوطه وری خوشه ها در دوغاب سرامیکی و پاشیدن ماسه بر روی خوشه ها
• خشک کردن قالب ها
• موم زدایی قالب ها
• پخت قالب ها
• بارریزی
• تخریب قالب
• برسی قطعات پس از تخریب قالب
• توقف تولید

فصل 4: نتیجه گیری و مراجع

• نتیجه گیری
• نتیجه گیری از فصل اول
• نتیجه گیری از فصل دوم
• نتیجه گیری از فصل سوم
• مراجع

جهت دانلود پروژه ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق، به لینک زیر مراجعه نمایید:

ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق