برای سرد یا گرم کردن یک سیال به وسیله سیالی دیگر بدون استفاده مستقیم از دستگاه های مولد سرما یا گرما و همینطور بازیابی گرما و یا سرما از سیالاتی که قبلا به طریقی به آنها داده شده است از مبدل های حرارتی استفاده می شود. مبدل های حرارتی موجود در صنایع و کارخانجات به خصوص صنعت پتروشیمی، معمولا از نوع پوسته و لوله (Shell & Tube) می باشند.

از مزایای این مبدل ها می توان به سطح تماس زیاد در حجم کم، طرح مکانیکی خوب و توزیع یکنواخت فشار و راحتی تمیز کردن آنها اشاره کرد. می توان گفت که ساختمان مبدل ها شامل تعدادی لوله است که در داخل یک استوانه قرار می گیرند، و دو سیال مورد نظر که یکی سرد و دیگری گرم است، بدون اینکه بطور مستقیم با یکدیگر برخورد کنند از طریق دیواره فلزی لوله ها با یکدیگر تبادل حرارت خواهند کرد. به عبارت دیگر یکی از این دو سیال در لوله ها و دیگری در اطراف لوله ها، درون پوسته جریان خواهد داشت. با توجه به توضیح داده شده، اجزاء یک مبدل حرارتی عبارتند از:

• لوله ارتباطی (Connnections)
• صفحه لوله (Tube Sheet)
• واشر (Gaskets)
• سر پوسته (Shell Head)
• پایه نگهدارنده (mounting)
• تیغه (Baffle)
• پوسته (Shell)
• لوله ها (Tube Bundle)

جزوه آموزشی تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی (Maintenance Management of Heat Exchangers)، مشتمل بر 90 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• دستگاه های تبادل حرارتی
• مبدل های حرارتی پوسته و تیوب

فصل 2: اجزای مبدل های حرارتی

• اجزاء و قسمت های خارجی مبدل حرارتی
• پوسته
• کانال
• اجزاء و قسمت های داخلی مبدل حرارتی
• دسته تیوب
• فرق کلی لوله و تیوب
• سرپوش سر شناور
• صفحه تیوب
• ترتیب قرار دادن تیوب ها در صفحه تیوب
• صفحات هادی
• آندهای فدا شونده

فصل 3: انواع مبدل های حرارتی

• طبقه بندی مبدل های حرارتی
• مبدل حرارتی سر شناور
• مبدل حرارتی با تیوب U شکل
• مبدل حرارتی با دو صفحه تیوب ثابت
• انواع سر شناور
• انواع پوسته
• انواع مبدل پوسته و تیوب از نظر وظایف و کاربرد
• مبدل حرارتی
• کندانسور یا چگالنده
• کولر یا خنک کننده
• ری بویلر یا جوشاننده
• گرم کننده
• سرد کننده یا چیلر
• مبدل حرارتی با دو صفحه تیوب مضاعف
• انواع دیگر مبدل ها
• مبدل حرارتی دو لوله پره دار
• برج های خنک کننده
• مبدل های حرارتی بدون پوسته
• مبدل هایی که با هوا خنک می شوند
• مبدل با دسته تیوب مکعب مستطیلی
• انواع جریان در مبدل حرارتی
• گردش مایع در مبدل های حرارتی
• طرح های مختلف گشت در پوسته و تیوب
• غلطک تیوب

فصل 4: نصب و جدا کردن اجزای مبدل

• روش های نصب و آب بند کردن تیوب ها
• پیاده کردن اجزاء
• آماده سازی قبل از باز کردن قطعات
• بیرون آوردن دسته تیوب از پوسته
• حمل و جابه جایی دسته تیوب ها
• تمیز کردن مبدل های حرارتی
• بازرسی
• تعمیرات مبدل ها
• تعویض کلی تیوب ها
• لائی ها
• قراردادن دسته تیوب در پوسته
• آزمایشات هیدرو استاتیکی مبدل های حرارتی
• بستن و آزمایشات مبدل ها
• آزمایشات مبدل های حرارتی سر شناور
• پلاک کردن تیوب ها
• ترک تیوب ها
• آزمایش مبدل های حرارتی با دو صفحه تیوب ثابت
• انجام آزمایش ری بویلر نوع کتری با تیوب های مستقیم
• آزمایشات مبدل های با تیوب U شکل
• آزمایشات مبدل های سرشناور با پکینگ خارجی
• دستورالعمل بازرسی مبدل های حرارتی
• منابع مورد استفاده

* توجه:با توجه به اهمیت و نقش مبدل های حرارتی در صنایع پتروشیمی، علاوه بر فایل جزوه آموزشی بالا، برای علاقه مندان به اینگونه تجهیزات، استاندارد TEMA (300 صفحه، به زبان انگلیسی، با فرمت pdf) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.

TEMA : Standards of the tumbler Exchanger Manufactures Association

جهت دانلود جزوه آموزشی تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی (Maintenance Management of Heat Exchangers) به همراه استاندارد TEMA، بر لینک زیر کلیک نمایید.

تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی

به طور کلی کمپرسورها جهت افزایش فشار سیالات قابل تراکم (گاز و بخار) تا یک حد معین، مورد استفاده قرار می گیرد. این فشار ممکن است نیازهای مختلفی را تأمین نماید از قبیل غلبه بر اصطکاک و تلفات مسیر، تاثیر در یک واکنش معین در نقطه تحویل گاز و بهبود خواص ترمودینامیکی گاز. به بیان ساده تر، کمپرسورها کاری مشابه پمپ ها دارند با این تفاوت که سیال آنها بخار یا گاز می باشد. گازهای جابجا شده بوسیله کمپرسور از نقطه نظر وزن ملکولی و دیگر خواص شیمیایی و فیزیکی دامنه وسیعی را تشکیل می دهند ولی امروزه از سبک ترین تا سنگین ترین گازها توسط کمپرسورهای گوناگون جابجا می شوند. صنایع و زمینه های متعددی وجود دارند که در هر کدام از آنها نیازهای به خصوصی با انتخاب کمپرسورهای مناسب تأمین می گردد.

از جمله ویژگی‌های کمپرسور گریز از مرکز، جریان رانش شعاعی آن است. هوا با استفاده از پره‌های شعاعی وارد مرکز پروانه دواری می‌شود و توسط نیروهای گریز از مرکز به سوی محیط پروانه دوار به بیرون پرتاب می‌شود. قبل از اینکه هوا به مرکز پروانه دوار بعدی رانده شود، از یک پخش کنند و یک محفظه حلزونی عبور می‌کند، که در این محفظه انرژی جنبشی به فشار تبدیل می‌شود. نسبت فشار در هر مرحله توسط فشار نهایی کمپرسور تعیین می‌شود. همچنین بعد از هر پروانه دوار سرعت هوا بطور چشمگیری افزایش می‌یابد. دمای هوا در قسمت ورودی هر یک از مراحل نقش مهمی در مقتضیات توان کمپرسور دارد و به همین دلیل است که خنک کاری بین مراحل نیاز می‌شود. کمپرسورهای گریز از مرکز با بیش از ۶ مرحله و فشاری تا ۲۵ بار غیر معمول نیستند. پروانه دوار می‌تواند دارای طرح باز و یا بسته باشد. طرح باز در کاربرد‌های هوا رایج تر است. پروانه دوار معمولاً از آلیاژ فولاد ضد زنگ و یا آلومینیوم ساخته می‌شود. سرعت این کمپرسور در مقایسه با کمپرسور‌های دیگر خیلی بالا است، حدود ۱۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ دور بر دقیقه کاملاً رایج می‌باشد. این، بدین معنی است که به جای یاتاقان‌های ساچمه‌ای از یاتاقان‌های تخت (JOURNAL BEARINGS) یا همان یاتاقان های لغزشی در این کمپرسورها استفاده می‌شود...

جزوه آموزش جامع کمپرسورهای صنعتی (Industrial compressors)، مشتمل بر 9 بخش، 710 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: مقدمه ای بر توربو ماشین ها

• ماشین های سیالی
• دسته بندی توربوماشین ها بر مبنای شکل مسیر جریان
• دسته بندی توربوماشین ها بر مبنای نوع کار
• پمپ ها
• کمپرسورها
• توربین ضربه ای (چرخ پلتون)
• توربین ضربه ای غیر پلتونی
• توربین عکس العملی
• توربین عکس العملی از نوع فرانسیس
• توربین عکس العملی از نوع کاپلان
• توربین عکس العملی بخار

بخش 2: کمپرسورها

• تاريخچه كمپرسورها
• ترموديناميك گازها و فرآيندهاي تراكم در كمپرسورها
• دسته بندي كمپرسورها
• كمپرسورهاي تناوبي
• كمپرسورهاي دوراني
• كمپرسورهاي گريز ازمركز
• روانكاري كمپرسورها
• خشك كردن گازها

بخش 3: کمپرسورهای گریز از مرکز

• مقدمه
• تعاریف
• طبقه بندی کمپرسورها
• کمپرسورهای جنبشی (اصول کار، انواع، قطعات، ساختمان)
• طبقه بندی کمپرسورهای گریز از مرکز
• ساختمان مکانیکی کمپرسور گریز از مرکز
• نیروهای داخلی و مکانیزم های کنترل آنها
• سیستم های خنک کاری
• انواع سیستم های آب بندی کمپرسورهای گریز از مرکز
• یاتاقان های کمپرسورهای گریز از مرکز
• روغن و سیستم های روغنکاری
• مسائل عملیاتی کمپرسورهای گریز از مرکز
• سیستم کنترل اتوماتیک کمپرسورهای گریز از مرکز هوای فشرده
• سیستم های نگهداری و تعمیرات کمپرسورهای گریز از مرکز
• کاربردها و اهداف آنالیز ارتعاشات
• تعمیرات کمپرسورهای گریز از مرکز
• عیب یابی و رفع معایب روتین کمپرسورهای گریز از مرکز
• مقدمه ای بر شناخت و اصول کار کمپرسورهای پیچی (Screw Compressors)

بخش 4: محاسبات کمپرسور، پمپ و توربین

• محاسبات مربوط به کمپرسورها
• محاسبات پمپ ها و چگونگی انتخاب آن
• محاسبات توربین های صنعتی

بخش 5: توربین های گازی

• كمپرسور هوا
• ويژگي هاي كمپرسورهوا و سرج
• محفظه احتراق
• توربين نيرو
• فيلتراسيون هواي ورودي
• از کار انداختن دستگاه توربين در دورهای بيش از حد
• نشت بندی و ياتاقان ها
• روغنكاري

بخش 6: محاسبه كمپرسورهاي سانترفيوژ

بخش 7: استاندارد مهندسی برای الزامات عمومی طراحی ماشین آلات فرآیندی

بخش 8: کاتالوگ موتور میکروجت SA1

بخش 9: انواع توربو شارژها و نحوه کار آنها

* توجه: لازم به ذکر است که به همراه فایل جزوات آموزشی بالا، تحقیقات زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

• مقاله 1: طراحی مفهومی جزء دوار یک کمپرسور گریز از مرکز میکروتوربین گاز 6 کیلووات
• مقاله 2: بررسي پديده سرج در كمپرسورها و روش هاي كنترل آن
• مقاله 3: بررسی روش های مختلف کنترل ظرفیت در کمپرسورهای گریز از مرکز
• مقاله 4: تحلیل عددي اثر پوسته با درز نوك پلّه اي بر عملکرد یک کمپرسور گریز از مرکز
• مقاله 5: معرفى و مقايسه كمپرسورهاى فعال در صنعت نفت ايران
• مقاله 6: بررسي عددي تأثير زواياي پره بر روي عملكرد پروانه گريز از مرکز
• مقاله 7: کنترل سرج در کمپرسور گریز از مرکز به کمک منطق فازی

جهت دانلود جزوه آموزش جامع کمپرسورهای صنعتی (Industrial compressors) به انضمام مقالات، بر لینک زیر کلیک نمایید.

کمپرسورهای صنعتی

کتاب مرجع قواعد سرانگشتی خطوط لوله (Pipeline Rules of Thumb)، مشتمل بر 21 فصل، 764 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و لوله ها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: General Information
• Chapter 2: Construction
• Chapter 3: Pipe Design
• Chapter 4: Electrical Design
• Chapter 5: Hydrostatic Testing
• Chapter 6: Pipeline Drying
• Chapter 7: Control Valves
• Chapter 8: Corrosion/Coatings
• Chapter 9: Gas General
• Chapter 10: Gas Compression
• Chapter 11: Gas Hydraulics
• Chapter 12: Liquids General
• Chapter 13: Liquids Hydraulics
• Chapter 14: Pumps
• Chapter 15: Measurement
• Chapter 16: Instrumentation
• Chapter 17: Leak Detection
• Chapter 18: Tanks
• Chapter 19: Maintenance
• Chapter 20: Economics
• Chapter 21: Rehabilitation Risk, Evaluation

جهت دانلود کتاب مرجع قواعد سرانگشتی خطوط لوله (Pipeline Rules of Thumb)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

قواعد سرانگشتی خطوط لوله

لوله ها به صورت بی درز و درزدار تهیه می شود. لوله درزدار هم دارای درز طولی مستقیم و هم دارای درز مارپیچ است. لوله های درزدار از ورق تهیه می شود. بازرسی و کنترل کیفیت کارخانه، بر روی مواد خام رسیده به کارخانه و در طول فرایند ساخت لوله تست ها و آزمایشات گوناگونی بر مبنای استاندارد انجام می دهد. قبل از آن که جوشکاری خط لوله شروع شود، بایستی دستورالعمل جوشکاری مناسبی تهیه شود و با انجام آزمایش های لازم به تایید برسد و نشان دهد که طبق دستورالعمل می توان جوش هایی با خواص مکانیکی (مقاومت، قابلیت نرمی و سختی) مناسب و سالم بدست آورد. نتایج حاصل از این آزمایشات در فرم مخصوصی ثبت و به عنوان مدرک نگهداری می شود. متریال مورد استفاده طبق استاندارد بایستی مشخص گردیده و ارائه گردد. محدوده قطر و ضخامت دیواره لوله بایستی مشخص و ارائه شود. مشخصات هندسی اتصال بایستی با رسم شکل نشان داده شود که شامل، زاویه پخ، اندازه و جبهه ریشه، فاصله بین دو لبه یا فاصله بین اعضا می باشد.

همچنین مجموعه استانداردهای API یکی از معتبرترین و پر کاربردترین استانداردها در زمینه آزمایشات غیر مخرب می باشد. API 1104 در مورد جوشکاری خطوط لوله و اتصالات مرتبط با آنها توضیح داده است. هدف از تدوین استاندارد API 1104 ارزیابی جوشکاری مربوط به خطوط لوله می باشد. در واقع استاندارد API 1104 به بررسی عیوب جوش، آزمایش های لازم و ارزیابی کلی جوش می پردازد. در واقع می توان گفت که API 1104 شبیه ASME IX می باشد با این تفاوت که معیارهای پذیرش آنها با یکدیگر فرق می کند. همچنین [sd]ASME IX[/sd] در این زمینه از API 1104 کامل تر می باشد...

مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، مشتمل بر 11 کتاب مفید و کاربردی از مبحث لوله ها است که به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding)

کتاب جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 218 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 2: بازرسی جوش لوله (Pipe Weld Inspection)

کتاب بازرسی جوش لوله مشتمل بر 151 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 3: بازرسی خطوط لوله (Pipeline Inspection)

کتاب بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 160 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 4: جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3)

کتاب جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3) مشتمل بر 85 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 5: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104

کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 118 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 6: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding Handbook)

کتاب مرجع جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 65 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 7: روش های جوشکاری لوله ها (Pipe Welding Procedure)

کتاب مرجع روش های جوشکاری لوله ها مشتمل بر 256 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 8: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104

کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 77 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 9: آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله

جزوه آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 34 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 10: مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی

جزوه مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی مشتمل بر 23 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 11: آشنایی با لوله های جریانی

جزوه آشنایی با لوله های جریانی مشتمل بر 28 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

جهت دانلود مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، بر لینک زیر کلیک نمایید.

مجموعه آموزش جامع (جوش، بازرسی، عیوب، دستورالعمل) لوله های انتقال نفت و گاز

توربین گازی (Gas Turbine) یک ماشین دوار است که بر اساس انرژی گازهای ناشی از احتراق کار می‌کند. هر توربین گاز شامل یک کمپرسور برای فشرده کردن هوا، یک محفظه احتراق برای مخلوط کردن هوا با سوخت و محترق‌ کردن آن و یک توربین برای تبدیل کردن انرژی گازهای داغ و فشرده به انرژی مکانیکی است. بخشی از انرژی مکانیکی تولیدشده در توربین، صرف چرخاندن کمپرسور خود توربین شده و باقی انرژی، بسته به کاربرد توربین گاز، ممکن است ژنراتور برق را بچرخاند (توربوژنراتور)، به هوا سرعت دهد (توربوجت و توربوفن) و یا مستقیماً (یا بعد از تغییر سرعت چرخش توسط جعبه دنده) به همان صورت مصرف شود (توربوشفت، توربوپراپ و توربوفن)...

کتاب تئوری توربین های گازی(Gas Turbine Theory)، مشتمل بر 442 صفحه، در 9 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1:Introduction

Chapter 2:Shaft power cycles

Chapter 3:Gas turbine cycles for aircraft propulsion

Chapter 4:Centrifugal compressors

Chapter 5:Axial flow compressors

Chapter 6:Combustion systems

Chapter 7:Axial and radial flow turbines

Chapter 8: Prediction of performance of simple gas turbine

Chapter 9:Prediction of Performance further topics

Appendix A:Some notes on gas dynamics

Appendix B: Problems

Appendix C: References

جهت دانلود کتاب تئوری توربین های گازی(Gas Turbine Theory) به لینک زیر مراجعه نمایید:

تئوری توربین های گازی

باتوجه به لزوم پیش بینی عمر قطعات داغ توربین های گازی مخصوصا پره های ردیف اول توربین که در معرض دماها و تنش های بالا قرار دارند و اهمیت به سزایی که پدیده خزش در این بین دارد، این پروژه به بررسی رفتار خزشی یک پره نمونه از جنس سوپر آلیاژ IN738LC پرداخته است. بدین منظور ابتدا فرآیند خزش و تاثیر دما و تنش بر خزش و مکانیزم های خزشی تشریح شده اند. در مرحله بعد، روش های تخمین عمر مورد مطالعه قرار گرفته و از بین روش های موجود، روش های محاسباتی به دلیل هزینه کمتر و پاسخ سریعتر برای پیش بینی عمر و تعیین فواصل بازرسی انتخاب شده و مورد بررسی قرار گرفته اند. سپس با استفاده از داده های موجود و ورودی های مسئله یعنی دما، تنش و خواص مواد، عمر پره توربین از طریق چندین روش محاسباتی محاسبه گردیده است و در مواردی که خواص مواد موجود مربوط به دماهای بیش از دمای کارکرد پره بوده اند، ابتدا عمر پره در دمای آزمایش به دست آمده و نتایج حاصل به دمای کارکرد برازش شده اند. در این راستا یک برنامه کامپیوتری نیز برای محاسبه عمر پره های توربین از روش های مختلف تهیه گردیده و محاسبات عمر به کمک این برنامه انجام شده است. نتایج به دست آمده از روش های مورد استفاده نشان می دهند که روش های لارسن میلر و کول کاستیلو جواب های دقیق تری نسبت به بقیه روش ها ارائه می دهند. تعداد ضرایب ثابت کم در روش لارسن میلر و استفاده گسترده از آن تقریبا برای تمام آلیاژها و وجود داده های متعدد، از جمله مزایای این روش نسبت به بقیه روش ها می باشد. لذا توصیه می شود از تنش مرجع به عنوان تنش پایه و از روش لارسن میلر برای تخمین عمر پره توربین از جنس سوپر آلیاژ IN738LC استفاده شود...

پروژه پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی (Creep Life of Gas Turbine Blade)، مشتمل بر 5 فصل، 130 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، جداول، دیاگرام ها، فرمول ها و محاسبات مربوطه با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

فصل 2: خزش

• مقدمه
• مفاهیم اولیه و پایه ای خزش
• خزش و گسیختگی ناشی از تنش
• مشکل مواد در دماهای بالا
• آزمایش گسیختگی ناشی از تنش
• تغییرات ساختاری حین خزش
• وابستگی دما و تنش
• برازش داده های حاصل از آزمایش یک محوری به چند محوری
• نرمی گسیختگی
• وابستگی دما و زمان
• تخمین نرمی قطعه بعد از مدت زمان طولانی کارکرد
• ایجاد ترک در قطعه در موقع آزاد سازی تنش
• اثرات ناخالصی ها
• شکست خزشی
• نقشه های شکست خزشی
• جوانه زنی حفره
• رشد ترک خزشی
• اثرات محیطی
• تاثیر شرایط ریخته گری و عملیات حرارتی سوپر آلیاژهای پایه نیکل
• فازهای موجود در سوپر آلیاژهای پایه نیکل
• اصول استحکام یابی

فصل 3: روش های تعیین عمر

• مقدمه
• تعیین جوانه زنی ترک
• روش های محاسباتی
• روش های غیر مخرب
• تعیین رشد ترک
• تحمل ترک پره ها
• بر همکنش خزش و خستگی
• رشد ترک در خزش و خستگی

فصل 4: محاسبه عمر خزشی یک پره نمونه از جنس IN738LC

• مقدمه
• پارامترهای تعیین عمر بر پایه دما و زمان (روش های برون یابی پارامتری)
• پارامتر لارسن میلر
• پارامتر اور شربی دورن
• پارامتر مانسون هافرد
• روش مینیمم تعهد
• روش های تعیین عمر بر پایه نرخ کرنش
• محاسبه عمر از طریق رابطه مانکمن گرانت
• محاسبه عمر از رابطه مانکمن گرانت اصلاح یافته (رابطه کول کاستیلو)
• نقشه های مکانیزم تغییر شکل
• بر همکنش خزش و خستگی
• تعیین خزش با استفاده از پارامتر R Value
• رابطه جمع آسیب خزش و خستگی
• محاسبه عمر با استفاده از رابطه اسپرا (تجمع خطی آسیب خزشی)
• ارزیابی دقیق مفهوم تصویر برداری برای پیش بینی عمر اجزاء سوپر آلیاژ پایه نیکلی
• برنامه کامپیوتری پیش بینی عمر خزشی
• ورودی های برنامه
• ساختار برنامه
• خروجی برنامه

فصل 5: بحث و نتیجه گیری

جهت دانلود پروژه پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی (Creep Life of Gas Turbine Blade)، به لینک زیر مراجعه نمایید:

پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی

مباني توربين گاز را مي توان در كاركرد يك مقطع Air Foil يافت. زيرا هنگامي اين مقطع (بال، پره و…) را در معرض جريان هوا قرار دهيم به علت شكل ويژه دوگ مانند آن، بين جريان هوا در سطح رويي كه با سرعت بيشتري (به علت قوانين آئروديناميك) نسبت به جريان هوا در سطح زيرين عبور مي كند. اختلاف فشاري حاصل مي شود كه در اثر آن مولفه نيروي بالا برنده (LIFT) بر مولفه عمود بر ‌آن يعني نيروي (DRAG) غلبه نموده و در هواپيما باعث اوج گيري و در توربين گاز سبب انجام كار مي گردد. توربين گاز را مي توان حاصل جمع قوانين فيزيك و حرارت همچون قوانين اول و دوم ترموديناميك،‌ قوانين گازها همچون قانون هاي گاز كامل، قانون بويل، قانون چارلز و صفر مطلق، ضريب حرارتي گازها در حجم ثابت (CV)، ‌ضريب حرارتي گازها در فشار ثابت (CP) و قوانين شيميايي در مورد اكسيداسيون و احتراق سوخت هاي فسيلي دانست...

پروژه تحلیل و بررسی جامع نیروگاه گازی و توربین گاز، مشتمل بر 3 فصل، 104 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام و جداول، روابط و فرمول های اصلی، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل ۱: پيشينه توربين گاز

• دسته بندی توربین گازی
• راكت های گازی
• تاریخچه راکت های گازی
• توربين های گازی
• تاریخچه توربین های گازی

فصل ۲: مباني توربين گاز

• اساس کار پره های توربین گاز
• توربين با پره هاي ضربه اي
• توربين با پره هاي عكس العملي
• قوانین توربین گاز
• مجراي همگرا (نازل)
• مجراي واگرا (ديفيوژر)
• نحوه عملكرد توربين های گاز
• متالوژي و راندمان کار توربين گاز
• اجزاء اصلي توربين های گاز
• كمپرسور توربین های گاز
• كمپرسور جريان محوري
• طرز كار كمپرسور محوري
• واماندگي در كمپرسور محوري
• استال (Stall)
• استال چرخشي
• Surge در كمپرسور محوري
• محفظه هاي احتراق توربین های گاز
• وظيفه اصلي بخش احتراق توربین گاز
• عمل احتراق
• انواع محفظه هاي احتراق
• بخش توربين و انواع آن
• انواع موتورهاي جت
• علت به كارگيري موتورهاي جت در صنعت
• موارد استفاده هواي كمپرسور
• نيروهاي وارد بر محور كمپرسور توربين
• انواع ياتاقان ها و روغن كاري
• سيكل هاي توربين های گاز
• كنترل و حفاظت توربين گاز
• تعريف سيستم كنترل
• كنترل كننده ها
• انواع كنترل كننده ها
• طرح Ge
• شرح كنترل
• كنترل سرعت (speed control)
• كنترل دما (Temperature Control)
• حفاظت هاي توربين گاز
• Over Speed
• حفاظت در مقابل افزايش درجه حرارت EGT
• حفاظت در مقابل لرزش غير متعارف Vibration
• حفاظت در مقابل قطع شعله flame out
• حفاظت هاي ديگر (عمومي)

فصل ۳: آشنایی با نیروگاه های گازی

• پيشينه نيروگاه گازي
• تجهيزات و سيستم هاي توربين گاز مدل FT4C-3F
• كانكس اتاق فرمان توربین گاز (control unit)
• پانل كنترل اصلي
• پانل رله و حفاظت ژنراتور
• سكونسر
• پانل ابزارهاي كمكي
• پانل كنترل موتورهاي (MCC)
• پانل ابزار توربين (turbine instrument panel)
• كانكس توربين گازی (turbine unit)
• فيلتر خانه
• شناسايي فيلتر خانه
• توربين گاز (GG4)
• فري توربين
• ياتاقان ها
• روغنكاري
• سيستم تهويه حرارت كانكس توربين
• كانكس ژنراتور (generator unit)
• مشخصات ژنراتور BRUCH
• كانكس ولتاژ بالا (high voltage unit)
• ملاك و معيارهاي طراحي توربين گاز مدل FT4C-3F
• بخش هاي ثابت و چرخنده
• بليدها
• حساسيت كاهش بار
• خمش بحراني ياتاقان ها
• تحمل حرارتي مواد
• طول عمر كوتينگ
• روغنكاري
• دماي محيط
• درصد احتمال لب پريدگي پره و ديسك ها
• مدت طول عمر بخش چرخنده ياتاقان ها
• توانايي تعويض مدول ها
• سيستم آحاد و استاندارد به كار رفته نیروگاه گازی
• مشخصات ژنراتور گاز GG4
• مشخصات متفرقه توربين گاز
• تعريف اصطلاحات توربين گاز مدل (GG4C FT4C)
• دستگاه كنترل سوخت و سكونسر (اصطلاحات)
• شرح كاركرد و بهره برداري از GG4
• كمپرسور فشار پايين LPC
• كمپرسور فشار بالا HPC
• قسمت هاي اصلي اين كمپرسور
• بخش احتراق Combustion section
• سيستم توليد جرقه Ignition System
• بخش توربين Turbine Section
• كلاسه بندي نازل گايدون ها
• اگزوز توربوجت Exhaust – Case
• فري توربين (شرح و بهره برداري)
• مشخصات فري توربين
• ياتاقان هاي اصلي و سيل هاي كربن
• عيب كربن سيل ها
• موارد مصرف هواي كمپرسورها (FT4 Air System)
• هواي استيج هشتم (۸ th stage air)
• هواي استيج يازدهم (۱۱ th stage air)
• هواي استيج دوازدهم (۱۲ th stage air)
• هواي استيج پانزدهم (۱۵ th stage air)
• گيربكس
• سيستم روغن كاري توربين و فري توربين
• سيستم روغنكاري داخلي (Internal lubrication system)‌
• سيستم تهيه كننده فشار روغن (pressure system)
• سيستم برگشت روغن (scavenge system)‌
• سيستم تخليه بخارات روغن (تنفس ياتاقان)
• سيستم روغنكاري خارجي
• روش كار سيستم نیروگاه گازی
• تنظيم فشار روغن سیستم
• استارت با توربين هوا (Air Turbine Starter)
• کمپرسور پيستوني
• مشخصات كمپرسور پيستوني
• ذخيره نمودن هوا درون سيلندر
• چگونگي شارژ هوا (Air Chrging)
• سولنوئيد استارت، والو كنترل
• استارتر
• مشخصات اختصاصي استارتر
• مشخصات هواي تغذيه استارتر
• مشخصات روغن مصرفي استارتر
• مشخصات فلنج و شافت استارتر
• بهره برداري از استارتر
• حفاظت استارتر
• مانور بهره بردار
• سوخت هاي مصرفي نيروگاه
• سيستم استفاده از سوخت مايع
• Liquid fuel forwarding
• بخش پايه (Base) سوخت مايع
• بهره برداري از سيستم سوخت مايع

جهت دانلود تحلیل و بررسی جامع نیروگاه گازی و توربین گاز، به لینک زیر مراجعه نمایید:

تحلیل و بررسی جامع نیروگاه گازی و توربین گاز

کاربرد روز افزون توربین های گازی در صنایع مختلف، به خصوص در صنایع نفت و الکترونیک، تامین انرژی مورد نیاز کارخانه‌ها و مناطق خاص جدا از شبکه بسیار چشمگیر و قابل توجه است. همچنین در صنعت تولید نیروی برق شبکه‌های سراسری، با عنوان واحدهایی قادرند سریع در مدار قرار گیرند بسیار مورد توجه هستند. از زمان تولد توربین های گازی امروزی در مقایسه با سایر تجهیزات تولید قدرت، زمان زیادی نمی گذرد. با این وجود امروزه این تجهیزات به عنوان سامانه‌های مهمی در امر تولید قدرت مکانیکی مطرح هستند. امروزه به فناوری توربین های گازی تکنولوژی مادر گفته می‌شود و کشوری که بتواند توربین های گازی را طراحی کرده و بسازد هر چیز دیگری را هم می تواند تولید نماید. همان طور که می دانید از این تجهیزات در نیروگاه ها برای تولید برق (معمولا برای جبران بار پیک) موتورهای جلو برنده (هواپیما، کشتی ها و حتی خودروها)، در صنایع نفت و گاز برای به حرکت درآوردن پمپ ها و کمپرسورها در خطوط انتقال فرآورده‌ها و... استفاده می‌شود که امروزه کاربرد توربین های گازی در حال گسترش می باشد...

کتاب عملکرد توربین های گازی (Gas Turbine Performance)، مشتمل بر 659 صفحه، در 15 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Gas Turbine Engine Applications

Chapter 2:The Operational Envelope

Chapter 3:Properties and Charts for Dry Air, Combustion Products and other Working Fluids

Chapter 4:Dimensionless, Quasidimensionless, Referred and Scaling Parameter Group

Chapter 5:Gas Turbine Engine Components

Chapter 6:Design Point Performance and Engine Concept Design

Chapter 7:Off Design Performance

Chapter 8:Transient Performance

Chapter 9:Starting

Chapter 10:Windmilling

Chapter 11:Engine Performance Testing

Chapter 12:The Effects of Water – Liquid, Steam and Ice

Chapter 13:Fuel and Oil Properties and their Impact

Chapter 14:Performance of In-Service Products

Chapter 15:Performance and the Economics of Gas Turbine Engines

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل کتاب آموزشی بالا، 8 جزوه آموزشی (مجموعا 400 صفحه به زبان فارسی)، جهت آموزش هرچه بهتر مبحث توربین های گازی نیز جهت دانلود قرار داده شده است.

جهت دانلود کتاب عملکرد توربین های گازی (Gas Turbine Performance) به همراه جزوات، به لینک زیر مراجعه نمایید:

عملکرد توربین های گازی به همراه جزوات فارسی