پیشرفت و ارتقای صنایع مختلف نیازمند تولید قطعات، ماشین آلات و تجهیزات مناسب می باشد و یکی از اهدافی که همواره صنایع مرتبط با ساخت و تولید به دنبال آن بوده اند، اطمینان از سلامت و کیفیت محصولات تولید شده می باشد. کارکرد هر قطعه می تواند بر اثر وجود عیوب مختلف تحت تاثیر قرار بگیرد و این عیوب ممکن است در هر زمانی در حین فرآیند ساخت و یا در طول عمر کاری به وجود آیند. منشا این عیوب می تواند ناشی از مواد اولیه نامرغوب، ناشی از فرآیند تولید، ناشی از عملیات ثانویه و یا ناشی از شرایط کاری و عوامل محیطی باشد. روش های متداول ارزیابی کیفی قطعات به دو روش تست های مخرب (Destructive Test) و تست های غیر مخرب (Non Destructive Test) تقسیم می شوند. تست های مخرب به منظور بررسی و تعیین خواص مکانیکی یا کنترل کیفیت مواد با استفاه از نمونه برداری از قطعه مورد نظر بکار می روند که در این صورت قطعه تخریب می شود و دیگر قابل استفاده نیست. اما در تست های غیر مخرب نیازی به تخریب قطعه و نمونه برداری برای انجام تست نمی باشد. این تست ها به منظور یافتن عیوب موجود در فلز جوش و منطقه متاثر از حرارت (Heat Affected Zone) و در برخی موارد نیز برای یافتن عیوب فلز پایه مورد استفاده قرار می گیرند.

جزوه تست های غیر مخرب جوش (Non Destructive Test)، مشتمل بر 77 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• بازرسی چشمی (Visual Test (VT
• آزمون نشت (Leak Test (LT
• آزمون مایع نافذ (Liquid Penetrate Test (PT
• آزمون ذرات مغناطیسی (Magnetic Particles Test (MT
• آزمون جریان گردابی (Eddy Current Test (ET
• آزمون پرتونگاری یا رادیوگرافی (Radiography Test (RT
• آزمون فراصوت یا آلتراسونیک (Ultrasonic Test (UT
• آزمون نشر صوت (Acoustic Emission Test (AET

جهت دانلود جزوه تست های غیر مخرب جوش (Non Destructive Test)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

تست های غیر مخرب جوش

کتاب مهندسی خطوط لوله (Pipeline Engineering)، مشتمل بر 14 فصل، 423 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و لوله ها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Introduction

• Definition and Scope
• Brief History of Pipelines
• Existing Major Pipelines
• Importance of Pipelines
• Freight (Solids) Transport by Pipelines
• Types of Pipelines
• Components of Pipelines
• Advantages of Pipelines

Chapter 2: Single-Phase Incompressible Flow of Newtonian Fluid

• Introduction
• Flow Regimes
• Local Mean Velocity and Its Distribution (Velocity Profile)
• Flow Equations for One-Dimensional Analysis
• Hydraulic and Energy Grade Lines
• Cavitation in Pipeline Systems
• Pipes in Series and Parallel
• Interconnected Reservoirs
• Pipe Network
• Unsteady Flow in Pipe
• Quasi-Steady Solution
• Unsteady Solution: Water Hammer
• Surge Tanks

Chapter 3: Single-Phase Compressible Flow in Pipe

• Flow Analysis for Ideal Gas
• Flow Analysis for Real (Nonideal) Gas
• Work, Energy, and Power Required for Compression of Gas

Chapter 4: Non-Newtonian Fluids

• Introduction
• Classification of Non-Newtonian Fluids
• Rheological Properties and Laws of Non-Newtonian Fluids
• Non-Newtonian Pipe Flow: Laminar
• Non-Newtonian Pipe Flow: Turbulent

Chapter 5: Flow of Solid-Liquid Mixture in Pipe (Slurry Pipelines)

• Flow Regimes
• Pseudohomogeneous Flows
• Heterogeneous Flows
• Intermediate Flow Regime
• Practical Considerations

Chapter 6: Flow of Solid-Gas Mixture in Pipe (Pneumotransport)

• Introduction
• Types of Pneumatic Conveying
• Flow Characteristics
• System Layouts
• System Design
• Safety Considerations
• Analyses

Chapter 7: Capsule Pipelines

• Introduction and History
• Pneumatic Capsule Pipeline (PCP)
• Hydraulic Capsule Pipeline (HCP)
• Coal Log Pipeline (CLP)
• Conclusion

Chapter 8: Pipes, Fittings, Valves, and Pressure Regulators

• Types of Pipe
• Pipe Designation
• Connections (Joints)
• Fittings
• Valves
• Pressure Relief Valves and Pressure Regulating Valves

Chapter 9: Pumps and Turbines

• Energy Conversions by Pumps and Turbines
• Types of Pumps and Turbines
• Pump Drivers
• Coupling Pumps to Drivers
• Pump Control, Operation, and Maintenance
• Pump Selection
• Compressors, Blowers, and Fans
• Turbines
• Dimensionless Parameters

Chapter 10: Instrumentation and Pigging

• Flowmeters
• Sensors and Equipment
• Pigs (Scrapers)

Chapter 11: Protection of Pipelines against Abrasion, Freezing, and Corrosion

• Lining, Coating, and Wrapping
• Insulation, Tracing, Jacketing, and Electric Heating
• Protection against Corrosion

Chapter 12: Planning and Construction of Pipelines

• Procedures Involved in Planning and Construction of New Pipelines
• Measures to Allow Pipeline Expansion
• Bending of Pipes
• Connecting Pipes
• Boring and Tunneling to Install Pipe Trenchless Technologies
• Pipeline Construction in Marsh and Swamp
• Offshore Construction
• Cold-Region Construction

Chapter 13: Structural Design of Pipelines

• Introduction
• Load Considerations
• Performance Analysis and Design

Chapter 14: Pipeline Operations, Monitoring, Maintenance, and Rehabilitation

• General Operation of Pipelines
• Automatic Control Systems
• Integrity Monitoring and Leak Detection
• Integrity Management Program
• Risk-Based Management
• Pipeline Maintenance
• Trenchless Rehabilitation Methods

جهت دانلود کتاب مهندسی خطوط لوله (Pipeline Engineering)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

مهندسی خطوط لوله

کتاب مرجع قواعد سرانگشتی خطوط لوله (Pipeline Rules of Thumb)، مشتمل بر 21 فصل، 764 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و لوله ها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: General Information
• Chapter 2: Construction
• Chapter 3: Pipe Design
• Chapter 4: Electrical Design
• Chapter 5: Hydrostatic Testing
• Chapter 6: Pipeline Drying
• Chapter 7: Control Valves
• Chapter 8: Corrosion/Coatings
• Chapter 9: Gas General
• Chapter 10: Gas Compression
• Chapter 11: Gas Hydraulics
• Chapter 12: Liquids General
• Chapter 13: Liquids Hydraulics
• Chapter 14: Pumps
• Chapter 15: Measurement
• Chapter 16: Instrumentation
• Chapter 17: Leak Detection
• Chapter 18: Tanks
• Chapter 19: Maintenance
• Chapter 20: Economics
• Chapter 21: Rehabilitation Risk, Evaluation

جهت دانلود کتاب مرجع قواعد سرانگشتی خطوط لوله (Pipeline Rules of Thumb)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

قواعد سرانگشتی خطوط لوله

لوله ها به صورت بی درز و درزدار تهیه می شود. لوله درزدار هم دارای درز طولی مستقیم و هم دارای درز مارپیچ است. لوله های درزدار از ورق تهیه می شود. بازرسی و کنترل کیفیت کارخانه، بر روی مواد خام رسیده به کارخانه و در طول فرایند ساخت لوله تست ها و آزمایشات گوناگونی بر مبنای استاندارد انجام می دهد. قبل از آن که جوشکاری خط لوله شروع شود، بایستی دستورالعمل جوشکاری مناسبی تهیه شود و با انجام آزمایش های لازم به تایید برسد و نشان دهد که طبق دستورالعمل می توان جوش هایی با خواص مکانیکی (مقاومت، قابلیت نرمی و سختی) مناسب و سالم بدست آورد. نتایج حاصل از این آزمایشات در فرم مخصوصی ثبت و به عنوان مدرک نگهداری می شود. متریال مورد استفاده طبق استاندارد بایستی مشخص گردیده و ارائه گردد. محدوده قطر و ضخامت دیواره لوله بایستی مشخص و ارائه شود. مشخصات هندسی اتصال بایستی با رسم شکل نشان داده شود که شامل، زاویه پخ، اندازه و جبهه ریشه، فاصله بین دو لبه یا فاصله بین اعضا می باشد.

همچنین مجموعه استانداردهای API یکی از معتبرترین و پر کاربردترین استانداردها در زمینه آزمایشات غیر مخرب می باشد. API 1104 در مورد جوشکاری خطوط لوله و اتصالات مرتبط با آنها توضیح داده است. هدف از تدوین استاندارد API 1104 ارزیابی جوشکاری مربوط به خطوط لوله می باشد. در واقع استاندارد API 1104 به بررسی عیوب جوش، آزمایش های لازم و ارزیابی کلی جوش می پردازد. در واقع می توان گفت که API 1104 شبیه ASME IX می باشد با این تفاوت که معیارهای پذیرش آنها با یکدیگر فرق می کند. همچنین [sd]ASME IX[/sd] در این زمینه از API 1104 کامل تر می باشد...

مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، مشتمل بر 11 کتاب مفید و کاربردی از مبحث لوله ها است که به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding)

کتاب جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 218 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 2: بازرسی جوش لوله (Pipe Weld Inspection)

کتاب بازرسی جوش لوله مشتمل بر 151 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 3: بازرسی خطوط لوله (Pipeline Inspection)

کتاب بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 160 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 4: جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3)

کتاب جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3) مشتمل بر 85 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 5: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104

کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 118 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 6: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding Handbook)

کتاب مرجع جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 65 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 7: روش های جوشکاری لوله ها (Pipe Welding Procedure)

کتاب مرجع روش های جوشکاری لوله ها مشتمل بر 256 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 8: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104

کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 77 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 9: آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله

جزوه آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 34 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 10: مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی

جزوه مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی مشتمل بر 23 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 11: آشنایی با لوله های جریانی

جزوه آشنایی با لوله های جریانی مشتمل بر 28 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

جهت دانلود مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، بر لینک زیر کلیک نمایید.

مجموعه آموزش جامع (جوش، بازرسی، عیوب، دستورالعمل) لوله های انتقال نفت و گاز

مجموعه 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری، مشتمل بر 7 جلد کتاب جامع و کاربردی، 1016 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• کتاب 1: جوشکاری با گاز محافظ آرگون و الکترود تنگستن (GTAW)
• کتاب 2: جوشکاری تحت حفاظت گاز فعال با الکترود مصرفی (MAG)
• کتاب 3: مجموعه نقشه های کار عملی جوشکاری برق (استاندارد درجه یک)
• کتاب 4: فرهنگ واژه های مصوب فرهنگستان جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب
• کتاب 5: جوشکاری در ساختمان های فولادی
• کتاب 6: طرح و اجرای ساختمان های فولادی (مبحث 10 مقررات ملی ساختمان ایران)
• کتاب 7: آئین نامه جوشکاری ساختمانی ایران

جهت دانلود مجموعه 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری، برلینک زیرکلیک نمایید.

آموزش جوشکاری به زبان فارسی

با استفاده از اصول بسیار معروف فیزیکی تعدادی سیستم بازرسی غیر چشمی ابداع شده است که می تواند اطلاعاتی از کیفیت قطعات یک تجهیز فراهم آورد، در حالی که هیچ گونه تغییری یا آسیبی به قطعه یا دستگاه مورد آزمایش وارد نسازد. سیستم های آزمون غیر مخرب به اختصار NDT نامیده می شوند. بکارگیری هر یک از سیستم های بازرسی متحمل هزینه است، اما اغلب استفاده موثر از تکنیک های بازرسی موجب صرفه جویی های مالی قابل ملاحظه ای خواهد شد. نه فقط نوع بازرسی بلکه مراحل بکارگیری آن نیز مهم است. در این پروژه به بررسی و تشریح انواع تست های غیر مخرب و مزایا و محدودیت های آنها و بکارگیری انها در سیستم قدرت پرداخته شده است...

پروژه تجهیزات سیستم های قدرت و بکارگیری تست های غیر مخرب (NDT) در آزمایش آنها، مشتمل بر 8 فصل، 103 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: ارتباط پایداری شبکه با عملکرد صحیح تجهیزات

• مقدمه
• تجزیه و تحلیل تجهیزات در شبکه های توزیع، فوق توزیع و انتقال
• کلیدهای قدرت
• اشکالاتی که ممکن است باعث عدم عملکرد صحیح کلیدها شوند
• اشکالات ناشی از عدم عملکرد صحیح کلیدها
• عوامل موثر در میزان عملکرد کلیدهای قدرت بر پایداری سیستم
• خصوصیات عمده و مهمی که کلیدهای قدرت باید داشته باشند
• تقسیم بندی کلیدهای فشار قوی بر حسب وظیفه ای که دارند
• انواع کلیدهای قدرت (دیژنکتور)
• سکسیونر و کلید زمین و کلید ویژه تخلیه بارالکتریکی
• کلید زمین
• کلید مخصوص تخلیه بار الکتریکی (کلید زمین با توانایی وصل)
• فیوز
• کلید بار
• سکسیونر قابل قطع زیر بار
• انواع و موارد استفاده ترانسفوماتورها
• انتخاب کلیدهای فشار قوی
• انتخاب برحسب مشخصات نامی
• انتخاب با توجه به وظیفه قطع و وصل

فصل 2: ضرورت بازرسی و روش های مختلف بازبینی و بازرسی فنی

• مقدمه
• روش های مختلف بازبینی و بازرسی فنی

فصل 3: بررسی سیستم های مختلف آزمون های غیر مخرب

• مقدمه
• تکنیک بازرسی با مایع نافذ
• اصول بازرسی با مایع نافذ
• ویژگی های یک مایع نافذ
• مزایا و محدودیت ها و دامنه کاربرد تکنیک بازرسی با مایع نافذ
• سیستم بازرسی با ذرات مغناطیسی
• مغناطیسی کردن قطعات
• آشکار سازی عیب بوسیله ذرات مغناطیسی
• مزایا و محدودیت ها و دامنه کاربرد تکنیک بازرسی با ذرات مغناطیسی
• سیستم بازرسی با جریان فوکو
• ساختمان سیم پیچ ها
• انواع مدارهای سیم پیچی جریان های گردابی
• سیستم بازرسی با رادیوگرافی
• برخی از محدودیت های رادیوگرافی
• اصول رادیوگرافی
• سیستم ترموگرافی

فصل 4: مطالعه و بررسی و سیستم های ترموگرافیک در تست تجهیزات شبکه های توزیع و انتقال نیرو

• مقدمه
• تاریخچه عکس های حرارتی مادون قرمز
• طیف اشعه مادون قرمز
• اصول و نحوه کار سیستم های ترموگرافیک
• استفاده از عکس های حرارتی در برنامه تعمیراتی تجهیزات

فصل 5: بررسی و تعیین نقاط معیوب تجهیزات با استفاده از ترموگرافی

• مقدمه
• اولویت های تعمیرات برحسب دمای اضافی
• عوامل مشکل زا در تعیین درجه حرارت اضافی
• نمونه هایی از عکس های حرارتی و نحوه تجزیه و تحلیل آنها

فصل 6: دوربین کرونا

• مقدمه
• کرونا
• دوربین کرونا
• ساختار عملیاتی دوربین های کرونا
• کاربرد دوربین های کرونا
• بازدیدهای زمینی خطوط انتقال نیرو
• بازدیدهای پریودیک تجهیزات پست های فشار قوی
• بازدیدهای پریودیک شبکه های توزیع
• بازدیدهای هلیکوپتری خطوط انتقال نیرو

فصل 7: بررسی روغن ترانسفورماتورها و روش های بازرسی آن

• مقدمه
• عایق روغن
• آزمایشات روغن
• آزمایش گاز کراماتوگرافی
• رطوبت
• ویسکوزیته
• کشش بین سطحی
• عدد اسیدی کل
• نقطه اشتعال

فصل 8: گاز کروماتوگرافی

• مقدمه
• گاز کاروماتوگرافی
• آنالیز نتایج حاصل از کروماتوگرافی
• روش نسبت دورننبرگ (Dornen Bergs Ratio Method)
• روش نسبت راجرز (Rogers Ratio Method)
• روش نسبت راجرز پیشرفته
• نتیجه گیری و پیشنهادات
• اختصارات

جهت دانلود پروژه تجهیزات سیستم های قدرت و بکارگیری تست های غیر مخرب (NDT) در آزمایش آنها، به لینک زیر مراجعه نمایید:

تجهیزات سیستم های قدرت و بکارگیری NDT در آزمایش آنها

در حالیکه یکی از نکته نظرها در عملیات جوشکاری کاهش هزینه تمام شده یک اتصال است، اما همزمان و در کنار آن تلاش برای تولید جوش سالم، بدون عیب و نقص می باشد. تا به حال تعداد زیادی کشتی، پل، مخزن و اسکلت های فلزی در اثر ایجاد برخی عیوب در فلز جوش یا منطقه مجاور آن شکسته شده و موجب خسارت مالی و جانی فراوانی گشته اند. جوش ایده آل تقریبا غیر ممکن می باشد و معمولا جوش ها دارای معایبی می باشند. هر کدام از این معایب به جز عیب ترک تا حد معینی بنا به حساسیت کاربردی موضع اتصال مجاز هستند و معمولا قسمت کنترل مرغوبیت از طریق آزمایش های مختلف میزان این عیوب را با استانداردهای مربوطه مقایسه کرده و آنها را قبول یا رد می نماید. عیوب می توانند در اثر عوامل مختلف در طرح اتصال، مناسب نبودن جنس مواد مصرفی (فلز قطعه کار، الکترود، گاز محافظ و...)، پارامترهای جوشکاری (ولتاژ، آمپر، قطبیت اتصال، سرعت و...)، عدم مهارت جوشکار در نحوه انجماد و ساختار میکروسکوپی جوش و منطقه مجاور، وضعیت سطح و مسیر اتصال و یا عملیات ناصحیح پیش گرم یا پس گرم بوجود آیند. در این مجموعه آموزشی به بررسی این عیوب و راهکارهای جلوگیری از بوجود آمدن عیوب تشریح می گردد...

جزوه عیوب جوشکاری، علل پیدایش و راهکارهای رفع عیوب، مشتمل بر 6 جزوه کاربردی، 187 صفحه، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• طبقه بندی عیوب جوشکاری
• معرفی عیوب اصلی جوش، علل پیدایش و رفع عیوب
• کنترل کیفیت و اصول بازرسی در جوشکاري
• كنترل كيفيت در جوشكاري ساختمان
• عیوب جوش

جهت دانلود جزوه عیوب جوشکاری، علل پیدایش و راهکارهای رفع عیوب، به لینک زیر مراجعه نمایید:

جزوه عیوب جوشکاری، علل پیدایش و راهکارهای رفع عیوب