کامپوزیت هاي زمینه پلیمري از رایج ترین دسته کامپوزیت ها هستند که شامل زمینه اي از جنس پلیمر (رزین) که با فاز توزیع شده تقویت کننده متصل شده است. مواد پلیمري مانند اپوکسی و پلی استرها در مقایسه با فلزات خواص مکانیکی خیلی بالا ندارند. به عنوان مثال استحکام کششی قوي ترین پلیمرها، رزین اپوکسی 140 مگا پاسکال است و علاوه بر استحکام کم، مقاومت به ضربه این پلیمرها نیز کم است. در کامپوزیت هاي زمینه پلیمري الیاف تقویت کننده باید خواص مکانیکی از جمله استحکام کششی بسیار بالایی نسبت به زمینه پلیمري داشته باشند. با افزایش تقویت کننده به زمینه پلیمري استحکام کششی و مدول کشسانی کامپوزیت افزایش می یابد. در موقع اعمال بار قسمت اعظم نیرو توسط الیاف تحمل می شود و زمینه پلیمري در واقع ضمن حفاظت الیاف از صدمات فیزیکی و شیمیایی، کار انتقال نیرو به الیاف را انجام می دهد. در ضمن زمینه پلیمری، الیاف تقویت کننده را مانند یک چسب کنار هم نگه می دارد و البته گسترش ترك را محدود می کند. روش هاي مختلفی براي ساخت کامپوزیت ها وجود دارد که در کل به روش قالب گیري بسته و باز صورت می گیرد که ساده ترین روش نیز، فرآیند قالب گیري باز است که براي تولید قطعات بزرگ استفاده می شود. پالتروژن یکی از اقتصادي ترین روش هاي تولید پروفیل هاي کامپوزیتی مورد استفاده در صنایع ساختمان است که براي تولید قطعات سبک و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. امروزه کامپوزیت هاي زمینه پلیمري کاربردهاي فراوانی دارند که از جمله آنها می توان به قطعات به کار رفته در صنعت هوا و فضا، لوله هاي انتقال گاز، تابلو برق هاي کامپوزیتی و غیره اشاره نمود...

کاربرد روش های اکتشافی مبتنی بر تحليل بافت در گروه بندی کيفی محصولات فولادی

پتروگرافي و ژئوشيمي كانسار كروميت فارياب و سنگ هاي مرتبط با آن

مدل سازي مواد پیزوالکتریک در نرم افزار تحلیلی آباکوس

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری

پروژه کامپوزیت هاي زمینه پلیمري (Polymer matrix composites)، مشتمل بر 3 فصل، 62 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: معرفی مواد کامپوزیتی

• مقدمه
• تعریف کامپوزیت
• اجزاي یک ماده کامپوزیتی
• زمینه
• ترموپلاستیک ها
• ترموست ها
• الاستومرها
• پلیمرهاي مورد استفاده به عنوان زمیته در کامپوزیت هاي زمینه پلیمري
• تقویت کننده ها
• تقویت کننده فایبرگلاس ها GFPR
• تقویت کننده الیاف کربن CFRP
• تقویت کننده آرامید
• فصل مشترك

فصل 2: فرآیندهاي ساخت کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

• مقدمه
• فرآیند قالب گیري باز
• لایه گذاري دستی
• پاشش رزین
• رشته پیچی
• فرآیند قالب گیري بسته
• قالب گیري فشاري
• قالب گیري ورقه اي SMC
• ترکیبات قالب گیري BMC,DMC
• قالب گیري تزریقی
• قالب گیري انتقالی
• پالتروژن
• مقایسه روش هاي شکل دهی

فصل 3: خواص کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

• مقدمه و کلیات
• چگالی
• ضریب انبساط حرارتی در جهت طولی
• ضریب انبساط حرارتی در جهت عرضی
• استحکام کششی
• نتیجه گیري
• پیوست
• واژه نامه
• منابع

جهت دانلود پروژه کامپوزیت هاي زمینه پلیمري (Polymer matrix composites)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

در اين پروژه به بررسی سرامیک ها و اهمیت اتصال در آنها پرداخته شده است. همچنین در فصل های دوم تا پنجم نحوه اتصال بين دو ماده سراميكي و اتصال بين يك ماده سراميكي با فلز بررسي مي‌شود. در ابتدا اتصال بين سراميك با فلز بررسي مي‌شود كه اين اتصال نيازمند متاليزه كردن يا فلزي كردن سطح سراميك مي‌باشد چرا كه با اين كار جذب و چسبندگي فلز به سراميك بهتر انجام مي‌شود. ابتدا فرآيند متاليزه كردن توضيح داده مي‌شود و بعد انواع تكنيك هاي آن كه عبارتند از:

• تكنيك پودر فلز زينتر شده
• تكنيك نمك فلز نسوز
• تكنيك پودر شيشه فلز
• روش رسوب دادن بخار

بعد از متاليزه كردن، اتصال سراميك به فلز با استفاده از فاز جامد و فاز مايع توضيح داده مي‌شود. در فصل بعد اتصال سراميك های اكسيدي با استفاده از شيشه مورد بحث قرار مي‌گيرد. در اين مورد مقاله‌اي درباره اتصال آلوسينا به يك كامپوزيت عنوان مي‌شود. اتصال سراميك های غیر اكسيدی مبحث بعدي مي‌باشد. در فصل آخر نيز كاربردهاي سراميك هاي پيشرفته و اتصالات آنها مورد بررسي قرار مي‌گيرد...

کاربرد روش های اکتشافی مبتنی بر تحليل بافت در گروه بندی کيفی محصولات فولادی

پتروگرافي و ژئوشيمي كانسار كروميت فارياب و سنگ هاي مرتبط با آن

مدل سازي مواد پیزوالکتریک در نرم افزار تحلیلی آباکوس

پروژه بررسی سرامیک ها و اهمیت اتصال در آنها، مشتمل بر 6 فصل، 54 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر و نمودار، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: متاليزه كردن و تكنيك های آن

• فرآيند متاليزه كردن
• تكنيك پودر فلز زينتر شده
• تكنيك نمك فلز نسوز يا راكتيو
• تكنيك پودر شيشه‌ فلز
• تكنيك رسوب دادن بخار

فصل 2: روش های اتصال سراميك به فلز با استفاده از فاز جامد

• تكنيك استفاده از پرس گرم
• اتصال بوسيله باند ديفوزيوني

فصل 3: روش های اتصال سراميك به فلز با استفاده از فاز مايع

• لحيم‌كاری
• جوشكاری (Brazing)

فصل 4: اتصال سراميك های اكسيدی به يكديگر

• اتصال سراميك هاي اكسيدي به يكديگر با استفاده از شيشه

فصل 5: اتصال سراميك های غير اكسيدی

• واكنش هاي اتصالي
• روش هاي اتصال
• اتصال حالت جامد
• اتصال يوتكتيك
• خواص اتصال
• مواد مخصوص اتصال

فصل 6: كاربرد سراميك ها و اتصالات آنها

• كاربرد در دستگاه های خودكار
• كاربرد در الكترونيك
• مصارف هسته‌اي
• كاربردهای متفرقه

جهت دانلود پروژه بررسی سرامیک ها و اهمیت اتصال در آنها، بر لینک زیر کلیک نمایید.

بررسی سرامیک ها و اهمیت اتصال در آنها

کتاب آموزش جامع (مدلسازی، مونتاژ، ورقکاری، نقشه کشی، شبیه سازی) نرم افزار Autodesk Inventor، یک کتاب آموزشی جامع و کم نظیر از آموزش نرم افزار اینونتور می باشد. الگوی آموزشی این کتاب مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. همانطور که در تصاویر زیر مشخص است، در این کتاب آموزشی، کاربر اینونتور با نحوه طراحی و مدلسازی، مونتاژ، ورقکاری، ایجاد نقشه اجرایی و شبیه سازی حرکت مطابق تصاویر زیر در محیط اینونتور Autodesk Inventor آشنا می شود.

آموزش کاربردی نرم افزار اتودسک اینونتور 2012

آموزش کاربردی نرم افزار اتودسک اینونتور 2013

آموزش کاربردی نرم افزار اتودسک اینونتور 2014

این کتاب مشتمل بر 165 صفحه، در 8 فصل، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر هر محیط و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

(تصویر بالا مجموعه تمریناتی است که به صورت گام به گام در این کتاب به کاربر در نرم افزار Autodesk Inventor آموزش داده می شود)

Autodesk Inventor 2016 Learn by doing

Table of Contents

Chapter 1: Getting Started with Inventor 2016

• Starting Autodesk Inventor
• User Interface
• Ribbon
• Application Menu
• Quick Access Toolbar
• Browser window
• Status bar
• Navigation Bar
• View Cube
• Shortcut Menus and Marking Menus
• Dialogs
• Customizing the Ribbon, Shortcut Keys, and Marking Menus
• Color Settings

Chapter 2: Part Modeling Basics

• TUTORIAL 1
• Creating a New Project
• Starting a New Part File
• Starting a Sketch
• Adding Dimensions
• Creating the Base Feature
• Adding an Extruded Feature
• Adding another Extruded Feature
• Saving the Part
• TUTORIAL 2
• Starting a New Part File
• Sketching a Revolve Profile
• Creating the Revolved Feature
• Creating the Cut feature
• Creating another Cut feature
• Adding a Fillet
• Saving the Part
• TUTORIAL 3
• Starting a New Part File
• Creating the Cylindrical Feature
• Creating Cut feature
• Saving the Part
• TUTORIAL 4
• Start Extruded feature
• Applying Draft
• Saving the Part

Chapter 3: Assembly Basics

• TUTORIAL 1
• Top-Down Approach
• Bottom-Up Approach
• Starting a New Assembly File
• Inserting the Base Component
• Adding the second component
• Applying Constraints
• Adding the Third Component
• Checking the Interference
• Saving the Assembly
• Starting the Main assembly
• Adding Disc to the Assembly
• Placing the Sub-assembly
• Adding Constraints
• Placing the second instance of the Sub-assembly
• Saving the Assembly
• TUTORIAL 2
• Starting a New Presentation File
• Creating the Exploded View
• Animating the Explosion

Chapter 4: Creating Drawings

• TUTORIAL 1
• Starting a New Drawing File
• Editing the Drawing Sheet
• Generating the Base View
• Generating the Section View
• Creating the Detailed View
• Creating Centermarks and Centerlines
• Retrieving Dimensions
• Adding additional dimensions
• Populating the Title Block
• Saving the Drawing
• TUTORIAL 2
• Creating New Sheet Format
• Creating a Custom Template
• Starting a Drawing using the Custom template
• Adding Dimensions
• TUTORIAL 3
• Creating a New Drawing File
• Generating Base View
• Generating the Exploded View
• Configuring the Parts list settings
• Creating the Parts list
• Creating Balloons
• Saving the Drawing

Chapter 5: Additional Modeling Tools

• TUTORIAL 1
• Creating the First Feature
• Adding the Second feature
• Creating a Counterbore Hole
• Creating a Threaded hole
• Creating a Circular Pattern
• Creating Chamfers
• TUTORIAL 2
• Creating the first feature
• Creating the Shell feature
• Creating the Third feature
• Creating a Cut Feature
• Creating the Rib Feature
• TUTORIAL 3
• Creating the Coil
• TUTORIAL 4
• Creating First Section and Rails
• Creating the second section
• Creating the Loft feature
• Creating the Extruded feature
• Creating the Emboss feature
• Mirroring the Emboss feature
• Creating Fillets
• Shelling the Model
• Adding Threads
• TUTORIAL 5
• Creating a 3D Sketch
• Creating the Sweep feature
• Creating the Along Curve pattern
• Editing the Freeform Shape
• Create another Freeform box
• TUTORIAL 6
• Start a new part file
• Creating the second feature
• Adding Threads
• Creating iParts
• TUTORIAL 7
• Creating the First Feature
• Creating the Extruded surface
• Replacing the top face of the model with the surface
• Creating a Face fillet
• Creating a Variable Radius fillet
• Shelling the Model
• Creating the Boss Features
• Creating the Lip feature
• Creating the Grill Feature

Chapter 6: Sheet Metal Modeling

• TUTORIAL 1
• Starting a New Sheet metal File
• Setting the Parameters of the Sheet Metal part
• Creating the Base Feature
• Creating the flange
• Creating the Contour Flange
• Creating the Corner Seam
• Creating a Sheet Metal Punch iFeature
• Creating a Punched feature
• Creating the Rectangular Pattern
• Creating the Bend Feature
• Applying a corner round
• Creating Countersink holes
• Creating Hem features
• Mirroring the Features
• Creating the Flat Pattern
• Creating 2D Drawing of the sheet metal part

Chapter 7: Top-Down Assembly and Motion Simulation

• TUTORIAL 1
• Creating a New Assembly File
• Creating a component in the Assembly
• Creating the Second Component of the Assembly
• Creating the third Component of the Assembly
• Adding Bolt Connections to the assembly
• Applying the constraint to the components
• TUTORIAL 2
• Creating the Slider Joint
• Creating the Rotational Joint
• Creating the Rigid Joint
• Driving the joints

Chapter 8: Dimensions and Annotations

• TUTORIAL 1
• Creating Centerlines and Centered Patterns
• Editing the Hatch Pattern
• Applying Dimensions
• Placing the Datum Feature
• Placing the Feature Control Frame
• Placing the Surface Texture Symbols
• Modifying the Title Block Information
• Additional Exercises
• Exercise 1
• Exercise 2
• Exercise 3
• Exercise 4
• Exercise 5
• Exercise 6

جهت دانلود کتاب آموزش جامع (مدلسازی، مونتاژ، ورقکاری، نقشه کشی، شبیه سازی) نرم افزار Autodesk Inventor، بر لینک زیر کلیک نمایید.

آموزش مدلسازی، مونتاژ، ورقکاری، نقشه کشی، شبیه سازی نرم افزار اتودسک اینونتور

کتاب آموزش مقدماتی تا پیشرفته (مدلسازی، مونتاژ، ورقکاری، نقشه کشی، آنالیزو شبیه سازی، جوشکاری و طراحی قالب) نرم افزار Autodesk Inventor 2015 for Designers، یک کتاب آموزشی جامع و کم نظیر از آموزش نرم افزار اینونتور می باشد. الگوی آموزشی این کتاب مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. همانطور که در فهرست مطالب کتاب که در قسمت بعد درج شده است، در این کتاب آموزشی، کاربر اینونتور با کلیه دستورات و همچنین نحوه طراحی و مدلسازی قطعات، مونتاژ مجموعه ها، طراحی ورقکاری، ایجاد نقشه های اجرایی و صنعتی، آنالیز و تجزیه و تحلیل قطعات، جوشکاری سازه ها و همچنین طراحی قالب در محیط اینونتور Autodesk Inventor آشنا می شود.

آموزش کاربردی نرم افزار اتودسک اینونتور 2015

آموزش کاربردی نرم افزار مکانیکال دسکتاپ - جلد اول

آموزش کاربردی نرم افزار مکانیکال دسکتاپ - جلد دوم

در ابتدای هر فصل دستورات مربوط به آن محیط توضیح داده شده است و در ادامه چندین تمرین کاربردی، به صورت گام به گام به کاربر آموزش داده می شود تا بر دستوراتی که در آن محیط فراگرفته اشراف کامل پیدا نماید. همچنین در انتهای هر فصل جهت تسلط بر موضوعاتی که کاربر فراگرفته، چندین تمرین در نظر گرفته شده است.

کتاب آموزش مقدماتی تا پیشرفته (مدلسازی، مونتاژ، ورقکاری، نقشه کشی، آنالیزو شبیه سازی، جوشکاری و طراحی قالب) نرم افزار Autodesk Inventor 2015 for Designers مشتمل بر 1196 صفحه، در 19 فصل، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر هر محیط و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: Introduction
• Chapter 2: Drawing Sketches for Solid Models
• Chapter 3: Adding Constraints and Dimensions to Sketches
• Chapter 4: Editing, Extruding, and Revolving the Sketches
• Chapter 5: Other Sketching and Modeling Options
• Chapter 6: Advanced Modeling Tools-I
• Chapter 7: Editing Features and Adding Automatic Dimensions to Sketches
• Chapter 8: Advanced Modeling Tools-II
• Chapter 9: Assembly Modeling-I
• Chapter 10: Assembly Modeling-II
• Chapter 11: Working with Drawing Views-I
• Chapter 12: Working with Drawing Views-II
• Chapter 13: Presentation Module
• Chapter 14: Working with Special Design Tools
• Chapter 15: Working with Sheet Metal Components
• Chapter 16: Introduction to Weldments
• Chapter 17: Miscellaneous Tools
• Chapter 18: Introduction to Stress Analysis
• Chapter 19: Introduction to Plastic Mold Design

* توجه: جهت دانلود فهرست کامل کتاب آموزش مقدماتی تا پیشرفته نرم افزار Autodesk Inventor و مشاهده آن اینجارا کلیک نمایید.

آموزش کاربردی نرم افزار اتودسک اینونتور 2012

آموزش کاربردی نرم افزار اتودسک اینونتور 2013

آموزش کاربردی نرم افزار اتودسک اینونتور 2014

جهت دانلود کتاب آموزش مقدماتی تا پیشرفته (مدلسازی، مونتاژ، ورقکاری، نقشه کشی، آنالیزو شبیه سازی، جوشکاری و طراحی قالب) نرم افزار Autodesk Inventor 2015 for Designers، بر لینک زیر کلیک نمایید.

آموزش مقدماتی تا پیشرفته نرم افزار اتودسک اینونتور

Within the European space programme, a new upper stage engine (Vinci) for the Ariane 5 launcher is being developed, and the Volvo Aero Corporation (VAC) is contributing with tur-bines for the fuel turbopumps. This MSc thesis investigates the possibility of designing the Turbine Exhaust Duct (TED) of the Vinci-engine in a carbon fibre composite material with adhesively attached titanium flanges. The focus of the project has been on stress analyses of the adhesive joints using Finite Element Methods (FEM), more specifically by using a cohe-sive zone material (CZM) to model the adhesive layer. Analysing adhesive joints is complex and an important part of the work has been to develop and concretise analysis methods for future use within VAC
To obtain the specialised material parameters needed for a CZM analysis, FE-models of ten-sile test specimens were analysed and the results compared to those of equivalent experimen-tal tensile tests. These parameters were then used when analysing the TED geometry with load cases specified to simulate the actual operation conditions of the Vinci engine. Both two-dimensional axisymmetric and fully three-dimensional models were analysed and, addition-ally, a study was performed to evaluate the effect of cryogenic temperatures on the strength of the joint
The results show that the applied thermal and structural loading causes local stress concentra-tions on the adhesive surface, but the stresses are not high enough to cause damage to the joint if a suitable joint design is used. Cryogenic temperatures (-150 °C) caused a significant strength reduction in the tensile specimens, partially through altered adhesive properties, but no such severe effects were seen in the temperature-dependent FE-analyses of the TED. It should be pointed out however, that some uncertainties about the material parameters exist, since these were obtained in a rather unconventional way. There are also several other impor-tant questions, beside the strength of the adhesive joint, that need to be answered before a metal-composite TED can be realised.

پروژه تحلیل اتصالات چسبی فلز به کامپوزیت در کاربردهای فضایی (Analysis of Metal to Composite Adhesive Joints in Space Applications)، مشتمل بر 7 فصل، 115 صفحه، به زبان انگلیسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: PROJECT BACKGROUND

• Volvo Aero Corporation
• The Vinci Engine Project
• The Turbine Exhaust Duct
• The KOMET Research Project
• Thesis Project Specifications

Chapter 2: THEORETIC BACKGROUND

• Adhesive Joint Theory
• Analytical methods
• Numerical Analysis in Solid Mechanics
• Introduction to Elastic FEA
• Thermal FEA
• Thermoelastic coupling
• Cohesive Zone Material Modelling
• Basic Concepts of Fracture Mechanics
• The Cohesive Zone Model
• CZM in ANSYS

Chapter 3: ANALYSIS METHODS

• Obtaining CZM Material Parameters
• Specimen modelling
• Testing Procedure
• 2D-axisymmetric TED Analysis
• Simplified Geometry from Preliminary Study
• Setup of the Finite Element Analysis
• Material Data
• Joint Geometry Concepts
• Three-Dimensional TED Analysis
• Load Extraction
• 3D Modelling
• Sub modelling
• Analysis of Cryogenic Properties
• Estimation of Cryogenic Material Parameters

Chapter 4: RESULTS

• Obtaining Material Parameters
• DOE 1 – Material Parameters
• DOE 2 – Modelling Parameters
• Typical Adhesive Stress Distribution
• Final Parameters Resulting From the DOE Tests
• 3D Validation Model
• Axisymmetric TED Analysis
• Preliminary Geometry – 40 mm Straight Overlap
• Straight End – 25 mm overlap
• Embedded Straight End Geometry
• Short Tapered End Geometry
• Fully Tapered End Geometry
• 3D TED analysis
• Static Structural Analysis
• Coarse Model Transient Analysis
• Submodel Result Plots
• Cryogenic Properties Analysis

Chapter 5: DISCUSSION

• Analysis of Tensile Test Specimens
• Comparison of FEA and Screening Test Results
• Conclusions of the DOE
• Analysis of the TED Inlet Flange
• Separate Load Analysis
• Analysis of New Geometry Concepts
• Analysis of the 3D Flange Model
• Analysis of Cryogenic Properties
• Potential Weight Savings

Chapter 6: CONCLUSIONS

• CZM Analysis of Adhesive Joints
• Review of the Analysis Procedure
• Feasibility of a CFRP/Metal TED Design
• Further Research Options

Chapter 7: REFERENCES

APPENDIX

• Cross section of the Vinci hydrogen turbo-pump
• Flow chart of the Vinci engine (only lower stages shown)
• ANSYS Code Sample – Tensile Test Specimen Analysis
• ANSYS Code Sample – 2D Axisymmetric Analysis
• ANSYS Code Sample – 3D Submodel Analysis

جهت دانلود پروژه تحلیل اتصالات چسبی فلز به کامپوزیت در کاربردهای فضایی (Analysis of Metal to Composite Adhesive Joints in Space Applications)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

تحلیل اتصالات چسبی فلز به کامپوزیت در کاربردهای فضایی

پلاستيك ها يا رزين هاي تقويت شده با الياف و به عبارت بهتر كامپوزيت هاي پليمري، امروزه در صنعت از اهميت خاصي برخوردار هستند و روز به روز بر كاربردهاي مختلف آنها افزوده مي شود. با توجه به خواص مكانيكي بالا، سبكي، مقاومت عالي در برابر خوردگي و راحتي كار با آنها، جايگزين مناسبي براي فلزات در بسياري از كاربردها مي باشند. صنعت كامپوزيت (گاهي معروف به فايبرگلاس)، صنعتي رو به رشد است كه در جامعه ما به خوبي شناخته نشده است و در مواردي هم كه از آن استفاده مي شود عمدتاً نكات فني و معيارهاي طراحي مراعات نمي گردد. نظر به فقدان منبع فارسي مناسب در اين زمينه، اين كتاب با تأكيد بر مواد تشكيل دهنده كامپوزيت هاي گرماسخت (ترموست) و فرآيندهاي شكل دهي آنها، به منظور پركردن اين خلأ، براي استفاده دانشجويان، كارشناسان و صنعتگران مرتبط با اين حرفه و براي آشنايي بيشتر آنها با مباني و اصول صنعت كامپوزيت به صورت علمي و كاربردي تاليف گرديده است. در این کتاب ضمن بيان مهم ترين الياف و رزين هاي مورد استفاده، روش هاي مختلف شكل دهي كامپوزيت هاي گرماسخت، به تفصيل بحث گرديده است. كنترل كيفيت، آزمون هاي خواص فيزيكي و مكانيكي كامپوزيت ها و نمونه كاربردهاي مختلف آنها نيز از ديگر محتويات اين كتاب مي باشد. از آنجا كه كامپوزيت هاي گرمانرم (ترموپلاست)، مواد و روش هاي شكل دهي خاص خود را دارند، در اين كتاب به اين دسته از مواد پرداخته نشده است...

کتاب پلاستيك هاي تقويت شده (کامپوزیت ها)، مشتمل بر 456 صفحه، در 6 فصل، به زبان فارسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• مقدمه
• تعريف
• طبقه بندي كامپوزيت ها
• خود آزمايي
• مراجع

فصل 2: الياف

• الياف مورد استفاده در ساخت كامپوزيت ها
• الياف شيشه
• الياف كربن يا گرافيت
• الياف آراميد
• الياف طبيعي
• ديگر الياف
• خود آزمايي
• مراجع

فصل 3: رزين ها

• رزين هاي مورد استفاده در ساخت كامپوزيت ها
• رزين هاي پلي استر غير اشباع
• رزين هاي بيس فنلي
• رزين هاي وينيل استر
• رزين هاي اپوكسي
• رزين هاي فنلي
• ديگر رزين ها
• مقايسه رزين هاي مختلف
• خود آزمايي
• مراجع

فصل 4: روش هاي شكل دهي كامپوزيت ها

• روش هاي مختلف شكل دهي
• لايه گذاري دستي
• افشاندن يا پاشش رزين
• قالب گيري كيسه اي
• اتوكلاو
• رشته پيچي
• قالب گيري فشاري
• تركيبات قالب گيري
• قالب گيري انتقالي رزين
• پالتروژن
• ريخته گري گريز از مركز
• توليد پيوسته ورق ها
• مقايسه روش هاي مختلف شكل دهي
• خود آزمايي
• مراجع

فصل 5: كنترل كيفيت و روش هاي آزمون كامپوزيت ها

• انواع نقص ها
• بازرسي
• روش هاي آزمون يا تعيين خواص كامپوزيت ها
• خود آزمايي
• مراجع

فصل 6: كاربرد قطعات كامپوزيتي

• صنايع حمل و نقل
• صنايع ساختمان
• صنايع هوافضا
• صنايع دريايي
• صنايع شيميايي
• صنايع برق و الكترونيك
• ساير كاربردها
• مراجع

* توجه:لازم به ذکر است که به همراه فایل کتاب بالا، موارد زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

• فایل 1 - جزوه با عنوان: انواع مواد کامپوزیت (59 صفحه، به زبان فارسی)
• فایل 2 - جزوه با عنوان: کامپوزیت ها (63 صفحه، به زبان فارسی)
• فایل 3 - جزوه با عنوان: مبانی طراحی کامپوزیت ها (23 صفحه، به زبان فارسی)
• فایل 4 - جزوه با عنوان: مواد کامپوزیتی، خواص، اتصالات و مونتاژ آنها (106 صفحه، به زبان فارسی)
• فایل 5 - جزوه با عنوان: کامپوزیت های پلیمری (33 صفحه، به زبان فارسی)
• فایل 6 - جزوه با عنوان: انواع کامپوزیت ها (14 صفحه، به زبان فارسی)
• فایل 7 - جزوه با عنوان: بسته راهبردی صنعت کامپوزیت (52 صفحه، به زبان فارسی)
• فایل 8 - جزوه با عنوان: کامپوزیت چیست؟ (7 صفحه، به زبان فارسی)
• فایل 9 - جزوه با عنوان: ارزیابی و حساسیت نقص و خسارت در سازه های کامپوزیتی با پیوندهای چسبی (24 صفحه، به زبان انگلیسی)
• فایل 10 - جزوه با عنوان: پیشرفت ها در مدلسازی عددی اتصالات چسبی (95 صفحه، به زبان انگلیسی)
• فایل 11 - جزوه با عنوان: پیوندهای چسبی کامپوزیت ها (52 صفحه، به زبان انگلیسی)
• فایل 12 - جزوه با عنوان: پیوندهای چسبی کامپوزیت ها (46 صفحه، به زبان انگلیسی)
• فایل 13 - جزوه با عنوان: اتصالات چسبی بین کامپوزیت ها (20 صفحه، به زبان انگلیسی)
• فایل 14 - جزوه با عنوان: اتصال سازه ای کامپوزیت ها (33 صفحه، به زبان انگلیسی)
• فایل 15 - جزوه با عنوان: پیوند اتصال دهنده کامپوزیت ها (65 صفحه، به زبان انگلیسی)

جهت دانلود مجموعه آموزشی پلاستيك هاي تقويت شده (کامپوزیت ها) به انضمام جزوات کاربردی کامپوزیت ها، بر لینک زیر کلیک نمایید.

پلاستيك هاي تقويت شده به انضمام جزوات کاربردی کامپوزیت ها

مجموعه 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش کامپوزیت ها، مشتمل بر 7 جلد کتاب جامع و کاربردی، 3180 صفحه، به زبان انگلیسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Book 1: Metal and Ceramic Matrix composites
• Book 2: The Theory of Composite
• Book 3: 3D Fibre Reinforced Polymer Composite
• Book 4: Composites Forming Technologies
• Book 5: Multifunctional Polymer Nanocomposites
• Book 6: Metallopolymer Nanocomposites
• Book 7: Polymer Composites From Nano to Macro Scale

جهت دانلود مجموعه 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش کامپوزیت ها، بر لینک زیر کلیک نمایید.

دانلود 7 کتاب مرجع آموزش کامپوزیت ها

این پروژه بر اساس تحقیق و طراحی یکی از برنامه های اصلی صنعت در چند ساله اخیر در مورد خودروهای برقی تهیه و تدوین شده است و به بررسی خودرو های برقی و طراحی و ساخت آنها و همچنین به بررسی سیستم انتقال قدرت در خودروهای برقی و مقایسه آن با سیستم انتقال قدرت در خودروهای احتراق داخلی می پردازد. سال های ابتدایی ساخت خودروهای برقی به سال 1900 میلادی برمی گردد که در آن زمان از یک طرف به علت مشکلاتی که موتورهای الکتریکی دارا بودند و از طرف دیگر اکتشاف جدید نفت و تولید فراوان آن در پیشرفت چشمگیر موتورهای احتراق داخلی، ساخت این خودروها زیاد مورد توجه قرار نمی گرفت. ولی با بوجود آمدن جنگ های جهانی و کشمکش های بر سر نفت باعث شد این ماده ارزش بیشتری پیدا کند و توجه ها بیشتر به سمت خودروهای برقی جذب شود و این بود که از سال 1990 میلادی تولید خودروهای برقی به طور جدی تری مورد توجه قرار گرفت.

در خودروهای برقی سیستم تأمین قدرت شامل یک موتور الکتریکی، کنترلر، باتری ها و شارژر آن می باشد. مجموعه محرک برقی خودروی برقی وظیفه دارد جریان مستقیم تولید شده توسط باتری را به انرژی مکانیکی تبدیل نماید که منظور از مجموعه محرک، کلیه قطعاتی است که جریان مستقیم باتری ها را به نیروی کششی و گشتاور لازم برای حرکت چرخ ها تبدیل می کنند. از مهم ترین ویژگی های خودروی برقی برد و قدرت حرکت (‌شتاب، سرعت، شیب روی، بارگیری و انعطاف پذیری) و مدت شارژ و قیمت بالای باتری ها در اغلب خودروهای برقی موجود مجموعه محرک است...

پروژه طراحی و ساخت خودروهای برقی، مشتمل بر 11 فصل، 127 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل ۱: نحوه تأمین انرژی و عملکرد خودروی برقی

• خصوصیات خودروی برقی
• تعریف خودروی برقی
• تاریخچه تولید خودروی برقی و مزیت آن نسبت به خودرو احتراقی
• انواع موتورهای الکتریکی و مقایسه آنها
• موتورهای الکتریکی جریان مستقیم
• موتورهای الکتریکی جریان متناوب
• باتری های قابل استفاده در خودرو برقی
• سیستم های تولید و انتقال نیرو برای خودروهای الکتریکی تولید انبوه
• خودرو برقی با موتور جریان مستقیم DC
• خودرو برقی با موتور جریان متناوب AC
• خودروهای دو منظوره
• مشکلات تحقیقاتی و نتیجه گیری

فصل ۲: سیستم انتقال قدرت و محاسبه توان مورد نیاز

• تأثیر وزن در خودرو برقی
• تأثیر وزن بر شتاب
• تأثیر وزن در شیب ها
• تأثیر وزن بر سرعت خودرو
• تأثیر وزن بر مسافت طی شده توسط خودرو
• توزیع وزن
• نیروی مقاومت هوا
• رانندگی در جاده
• توجه به تایرهای خودرو
• محاسبه نیروی مقاومت غلتشی یک خودرو
• تجهیزات انتقال قدرت
• سیستم های انتقال قدرت
• تفاوت مشخصات موتور الکتریکی و موتور احتراقی
• بررسی دنده ها
• جعبه دنده اتوماتیک و دستی
• سیستم های انتقال قدرت و سیال های سبک یا سنگین برای روانکاری
• مشخصات خودروهای برقی
• توان و گشتاور
• محاسبه گشتاور لازم خودرو
• محاسبه گشتاور خروجی موتور
• مقایسه منحنی های گشتاور لازم و گشتاور خروجی موتور

فصل ۳: طراحی سیستم انتقال قدرت پیکان برقی تبدیلی

• مشخصات کلی خودرو درون شهری پیکان برقی
• شتاب گیری مناسب
• سرعت میانگین پیشینه
• تأثیر شیب
• برد
• محاسبه توان مورد نیاز خودرو
• محاسبه نیروی شتاب گیری
• نیروی حرکت در شیب
• نیروی مقاومت غلتشی
• نیروی مقاومت هوا
• نیروی مقاومت وزش باد
• رسم منحنی گشتاور و توان
• طراحی قطعات مورد نیاز سیستم انتقال قدرت
• فلایویل
• بوش نگهدارنده فلایویل
• محاسبه فلنج پوسته
• طرحی شاسی زیر موتور

فصل ۴: نحوه تأمین انرژی و عملکرد خودروی خورشیدی

فصل ۵: سلول های خورشیدی

• توضیحات کلی
• بازدهی سلول
• آرسنید گالیم (GaAs)
• سیلیکون (Si)
• انواع سلول های سیلیکونی
• تک بلور Mono crystaline
• چند بلور Poly crystaline
• بی شکل و بی نظم Amorphous
• فناوری های تولید
• Screen printed
• مکانیزم کارکرد سلول های خورشیدی
• نحوه کار کردن سلول های خورشیدی (فتو ولتاییک PV)
• سیلیکون در سلول های خورشیدی
• هنگامی که نور به سلول های خورشیدی برخورد می کند

فصل ۶: طراحی بدنه و شاسی

• بارهای وارده به شاسی
• بارهای استاتیکی
• بارهای دینامیکی (مربوط به سیستم تعلیق)
• نیازمندی ها
• انواع شاسی ها
• فرم فضایی
• مواد به کار رفته در شاسی ها
• مونو کوک های کامپوزیتی
• جای راننده

فصل ۷: ناحیه خورشیدی

• بررسی عوامل گوناگون
• خنک نگه داشتن ناحیه
• چیدن سلول ها
• اتصال داخلی سلول ها
• پوشش ها
• حفاظ سلول ها
• فناوری ها
• تکسچرد کردن و ضد انعکاس کردن پوشش AR
• طراحی ناحیه سلول های خورشیدی و زیر ساخت آن برای یک مدل کوچک تر
• وضعیت الکتریکی ناحیه پانل خورشیدی
• نکات استنتاجی
• نتایج بدست آمده برای یک نمونه ناحیه خورشیدی
• مشخصات ناحیه

فصل ۸: تحلیل آیرودینامیکی

• طراحی پیکره اصلی
• قوانین مسابقه
• نحوه طراحی با توجه به قوانین مسابقه
• نحوه طراحی برای دراگ پایین
• نحوه طراحی برای یک پایداری مناسب
• نیازهای اضافی توان خورشیدی
• نحوه طراحی ناحیه خورشیدی
• ساختن شکل اصلی به صورت تجربی
• تحلیل طراحی
• خواندن نقشه ها برای CFD
• نتایج CFD
• طراحی دوباره براساس CFD
• نتایج CFD از تحلیل دوم
• نتایج بدست آمده در مورد شکل و ترکیب بدنه

فصل ۹: سیستم های مکانیکی

• سیستم رانش
• بررسی عملکرد سیستم رانش
• انواع مکانیزم ها
• انواع سیستم های انتقال قدرت
• سیستم تعلیق
• مزایا و معایب
• رفتارهای دلخواه از تعلیق
• اجزا
• انواع سیستم تعلیق
• ترمزها و انواع آن
• مشکلات
• چرخ ها، تایرها و انواع آن
• تأثیر عوامل مختلف بر مقاومت غلتش تایرها

فصل ۱۰: موتور

• انواع موتور
• القایی AC
• مقاومت متغیر
• DC جاروبک شده
• DC بدون جاروبک
• موتورهای چرخ

فصل ۱۱: غزال ایرانی

جهت دانلود پروژه طراحی و ساخت خودروهای برقی، بر لینک زیر کلیک نمایید.

طراحی و ساخت خودروهای برقی

کتاب XFEM شکستگی تجزیه و تحلیل کائوچو و مواد مرکب (XFEM FRACTURE ANALYSIS OF COMPOSITES)، این کتاب یکی از رفرنس های خوب در زمینه تجزیه و تحلیل مواد مرکب (کامپوزیت) بوده و سعی شده مباحث آن به شکلی تشریح شود که برای خواننده سخت و تکراری به نظر نرسد. این کتاب مشتمل بر 8 فصل، 396 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با روابط مهم و پایه ریاضی المان محدود به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Introduction

• Composite Structures
• Failures of Composites
• Crack Analysis
• Analytical Solutions for Composites
• Numerical Techniques
• Scope of the Book

Chapter 2: Fracture Mechanics, A Review

• Introduction
• Basics of Elasticity
• Basics of LEFM
• Stress Intensity Factor, K
• Classical Solution Procedures for K and G
• Quarter Point Singular Elements
• Elastoplastic Fracture Mechanics (EPFM)

Chapter 3: Extended Finite Element Method

• Introduction
• Historic Development of XFEM
• Enriched Approximations
• XFEM Formulation
• XFEM Strong Discontinuity Enrichments
• XFEM Weak Discontinuity Enrichments
• XFEM Crack-Tip Enrichments
• Transition from Standard to Enriched Approximation
• Tracking Moving Boundaries
• Numerical Simulations

Chapter 4: Static Fracture Analysis of Composites

• Introduction
• Anisotropic Elasticity
• Analytical Solutions for Near Crack Tip
• Orthotropic Mixed Mode Fracture
• Anisotropic XFEM
• Numerical Simulations

Chapter 5: Dynamic Fracture Analysis of Composites

• Introduction
• Analytical Solutions for Near Crack Tips in Dynamic States
• Dynamic Stress Intensity Factors
• Dynamic XFEM
• Numerical Simulations

Chapter 6: Fracture Analysis of Functionally Graded Materials (FGMs)

• Introduction
• Analytical Solution for Near a Crack Tip
• Stress Intensity Factor
• Crack Propagation in FGM Composites
• Inhomogeneous XFEM
• Numerical Examples

Chapter 7: Delamination/Interlaminar Crack Analysis

• Introduction
• Fracture Mechanics for Bimaterial Interface Cracks
• Stress Intensity Factors for Interlaminar Cracks
• Delamination Propagation
• Bimaterial XFEM
• Numerical Examples

Chapter 8: New Orthotropic Frontiers

• Introduction
• Orthotropic XIGA
• Orthotropic Dislocation Dynamics
• Other Anisotropic Applications

جهت دانلود کتاب XFEM شکستگی تجزیه و تحلیل کائوچو و مواد مرکب (XFEM FRACTURE ANALYSIS OF COMPOSITES)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

کتاب XFEM شکستگی تجزیه و تحلیل کائوچو و مواد مرکب

برای سرد یا گرم کردن یک سیال به وسیله سیالی دیگر بدون استفاده مستقیم از دستگاه های مولد سرما یا گرما و همینطور بازیابی گرما و یا سرما از سیالاتی که قبلا به طریقی به آنها داده شده است از مبدل های حرارتی استفاده می شود. مبدل های حرارتی موجود در صنایع و کارخانجات به خصوص صنعت پتروشیمی، معمولا از نوع پوسته و لوله (Shell & Tube) می باشند.

از مزایای این مبدل ها می توان به سطح تماس زیاد در حجم کم، طرح مکانیکی خوب و توزیع یکنواخت فشار و راحتی تمیز کردن آنها اشاره کرد. می توان گفت که ساختمان مبدل ها شامل تعدادی لوله است که در داخل یک استوانه قرار می گیرند، و دو سیال مورد نظر که یکی سرد و دیگری گرم است، بدون اینکه بطور مستقیم با یکدیگر برخورد کنند از طریق دیواره فلزی لوله ها با یکدیگر تبادل حرارت خواهند کرد. به عبارت دیگر یکی از این دو سیال در لوله ها و دیگری در اطراف لوله ها، درون پوسته جریان خواهد داشت. با توجه به توضیح داده شده، اجزاء یک مبدل حرارتی عبارتند از:

• لوله ارتباطی (Connnections)
• صفحه لوله (Tube Sheet)
• واشر (Gaskets)
• سر پوسته (Shell Head)
• پایه نگهدارنده (mounting)
• تیغه (Baffle)
• پوسته (Shell)
• لوله ها (Tube Bundle)

جزوه آموزشی تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی (Maintenance Management of Heat Exchangers)، مشتمل بر 90 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• دستگاه های تبادل حرارتی
• مبدل های حرارتی پوسته و تیوب

فصل 2: اجزای مبدل های حرارتی

• اجزاء و قسمت های خارجی مبدل حرارتی
• پوسته
• کانال
• اجزاء و قسمت های داخلی مبدل حرارتی
• دسته تیوب
• فرق کلی لوله و تیوب
• سرپوش سر شناور
• صفحه تیوب
• ترتیب قرار دادن تیوب ها در صفحه تیوب
• صفحات هادی
• آندهای فدا شونده

فصل 3: انواع مبدل های حرارتی

• طبقه بندی مبدل های حرارتی
• مبدل حرارتی سر شناور
• مبدل حرارتی با تیوب U شکل
• مبدل حرارتی با دو صفحه تیوب ثابت
• انواع سر شناور
• انواع پوسته
• انواع مبدل پوسته و تیوب از نظر وظایف و کاربرد
• مبدل حرارتی
• کندانسور یا چگالنده
• کولر یا خنک کننده
• ری بویلر یا جوشاننده
• گرم کننده
• سرد کننده یا چیلر
• مبدل حرارتی با دو صفحه تیوب مضاعف
• انواع دیگر مبدل ها
• مبدل حرارتی دو لوله پره دار
• برج های خنک کننده
• مبدل های حرارتی بدون پوسته
• مبدل هایی که با هوا خنک می شوند
• مبدل با دسته تیوب مکعب مستطیلی
• انواع جریان در مبدل حرارتی
• گردش مایع در مبدل های حرارتی
• طرح های مختلف گشت در پوسته و تیوب
• غلطک تیوب

فصل 4: نصب و جدا کردن اجزای مبدل

• روش های نصب و آب بند کردن تیوب ها
• پیاده کردن اجزاء
• آماده سازی قبل از باز کردن قطعات
• بیرون آوردن دسته تیوب از پوسته
• حمل و جابه جایی دسته تیوب ها
• تمیز کردن مبدل های حرارتی
• بازرسی
• تعمیرات مبدل ها
• تعویض کلی تیوب ها
• لائی ها
• قراردادن دسته تیوب در پوسته
• آزمایشات هیدرو استاتیکی مبدل های حرارتی
• بستن و آزمایشات مبدل ها
• آزمایشات مبدل های حرارتی سر شناور
• پلاک کردن تیوب ها
• ترک تیوب ها
• آزمایش مبدل های حرارتی با دو صفحه تیوب ثابت
• انجام آزمایش ری بویلر نوع کتری با تیوب های مستقیم
• آزمایشات مبدل های با تیوب U شکل
• آزمایشات مبدل های سرشناور با پکینگ خارجی
• دستورالعمل بازرسی مبدل های حرارتی
• منابع مورد استفاده

* توجه:با توجه به اهمیت و نقش مبدل های حرارتی در صنایع پتروشیمی، علاوه بر فایل جزوه آموزشی بالا، برای علاقه مندان به اینگونه تجهیزات، استاندارد TEMA (300 صفحه، به زبان انگلیسی، با فرمت pdf) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.

TEMA : Standards of the tumbler Exchanger Manufactures Association

جهت دانلود جزوه آموزشی تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی (Maintenance Management of Heat Exchangers) به همراه استاندارد TEMA، بر لینک زیر کلیک نمایید.

تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی

به طور کلی کمپرسورها جهت افزایش فشار سیالات قابل تراکم (گاز و بخار) تا یک حد معین، مورد استفاده قرار می گیرد. این فشار ممکن است نیازهای مختلفی را تأمین نماید از قبیل غلبه بر اصطکاک و تلفات مسیر، تاثیر در یک واکنش معین در نقطه تحویل گاز و بهبود خواص ترمودینامیکی گاز. به بیان ساده تر، کمپرسورها کاری مشابه پمپ ها دارند با این تفاوت که سیال آنها بخار یا گاز می باشد. گازهای جابجا شده بوسیله کمپرسور از نقطه نظر وزن ملکولی و دیگر خواص شیمیایی و فیزیکی دامنه وسیعی را تشکیل می دهند ولی امروزه از سبک ترین تا سنگین ترین گازها توسط کمپرسورهای گوناگون جابجا می شوند. صنایع و زمینه های متعددی وجود دارند که در هر کدام از آنها نیازهای به خصوصی با انتخاب کمپرسورهای مناسب تأمین می گردد.

از جمله ویژگی‌های کمپرسور گریز از مرکز، جریان رانش شعاعی آن است. هوا با استفاده از پره‌های شعاعی وارد مرکز پروانه دواری می‌شود و توسط نیروهای گریز از مرکز به سوی محیط پروانه دوار به بیرون پرتاب می‌شود. قبل از اینکه هوا به مرکز پروانه دوار بعدی رانده شود، از یک پخش کنند و یک محفظه حلزونی عبور می‌کند، که در این محفظه انرژی جنبشی به فشار تبدیل می‌شود. نسبت فشار در هر مرحله توسط فشار نهایی کمپرسور تعیین می‌شود. همچنین بعد از هر پروانه دوار سرعت هوا بطور چشمگیری افزایش می‌یابد. دمای هوا در قسمت ورودی هر یک از مراحل نقش مهمی در مقتضیات توان کمپرسور دارد و به همین دلیل است که خنک کاری بین مراحل نیاز می‌شود. کمپرسورهای گریز از مرکز با بیش از ۶ مرحله و فشاری تا ۲۵ بار غیر معمول نیستند. پروانه دوار می‌تواند دارای طرح باز و یا بسته باشد. طرح باز در کاربرد‌های هوا رایج تر است. پروانه دوار معمولاً از آلیاژ فولاد ضد زنگ و یا آلومینیوم ساخته می‌شود. سرعت این کمپرسور در مقایسه با کمپرسور‌های دیگر خیلی بالا است، حدود ۱۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ دور بر دقیقه کاملاً رایج می‌باشد. این، بدین معنی است که به جای یاتاقان‌های ساچمه‌ای از یاتاقان‌های تخت (JOURNAL BEARINGS) یا همان یاتاقان های لغزشی در این کمپرسورها استفاده می‌شود...

جزوه آموزش جامع کمپرسورهای صنعتی (Industrial compressors)، مشتمل بر 9 بخش، 710 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: مقدمه ای بر توربو ماشین ها

• ماشین های سیالی
• دسته بندی توربوماشین ها بر مبنای شکل مسیر جریان
• دسته بندی توربوماشین ها بر مبنای نوع کار
• پمپ ها
• کمپرسورها
• توربین ضربه ای (چرخ پلتون)
• توربین ضربه ای غیر پلتونی
• توربین عکس العملی
• توربین عکس العملی از نوع فرانسیس
• توربین عکس العملی از نوع کاپلان
• توربین عکس العملی بخار

بخش 2: کمپرسورها

• تاريخچه كمپرسورها
• ترموديناميك گازها و فرآيندهاي تراكم در كمپرسورها
• دسته بندي كمپرسورها
• كمپرسورهاي تناوبي
• كمپرسورهاي دوراني
• كمپرسورهاي گريز ازمركز
• روانكاري كمپرسورها
• خشك كردن گازها

بخش 3: کمپرسورهای گریز از مرکز

• مقدمه
• تعاریف
• طبقه بندی کمپرسورها
• کمپرسورهای جنبشی (اصول کار، انواع، قطعات، ساختمان)
• طبقه بندی کمپرسورهای گریز از مرکز
• ساختمان مکانیکی کمپرسور گریز از مرکز
• نیروهای داخلی و مکانیزم های کنترل آنها
• سیستم های خنک کاری
• انواع سیستم های آب بندی کمپرسورهای گریز از مرکز
• یاتاقان های کمپرسورهای گریز از مرکز
• روغن و سیستم های روغنکاری
• مسائل عملیاتی کمپرسورهای گریز از مرکز
• سیستم کنترل اتوماتیک کمپرسورهای گریز از مرکز هوای فشرده
• سیستم های نگهداری و تعمیرات کمپرسورهای گریز از مرکز
• کاربردها و اهداف آنالیز ارتعاشات
• تعمیرات کمپرسورهای گریز از مرکز
• عیب یابی و رفع معایب روتین کمپرسورهای گریز از مرکز
• مقدمه ای بر شناخت و اصول کار کمپرسورهای پیچی (Screw Compressors)

بخش 4: محاسبات کمپرسور، پمپ و توربین

• محاسبات مربوط به کمپرسورها
• محاسبات پمپ ها و چگونگی انتخاب آن
• محاسبات توربین های صنعتی

بخش 5: توربین های گازی

• كمپرسور هوا
• ويژگي هاي كمپرسورهوا و سرج
• محفظه احتراق
• توربين نيرو
• فيلتراسيون هواي ورودي
• از کار انداختن دستگاه توربين در دورهای بيش از حد
• نشت بندی و ياتاقان ها
• روغنكاري

بخش 6: محاسبه كمپرسورهاي سانترفيوژ

بخش 7: استاندارد مهندسی برای الزامات عمومی طراحی ماشین آلات فرآیندی

بخش 8: کاتالوگ موتور میکروجت SA1

بخش 9: انواع توربو شارژها و نحوه کار آنها

* توجه: لازم به ذکر است که به همراه فایل جزوات آموزشی بالا، تحقیقات زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

• مقاله 1: طراحی مفهومی جزء دوار یک کمپرسور گریز از مرکز میکروتوربین گاز 6 کیلووات
• مقاله 2: بررسي پديده سرج در كمپرسورها و روش هاي كنترل آن
• مقاله 3: بررسی روش های مختلف کنترل ظرفیت در کمپرسورهای گریز از مرکز
• مقاله 4: تحلیل عددي اثر پوسته با درز نوك پلّه اي بر عملکرد یک کمپرسور گریز از مرکز
• مقاله 5: معرفى و مقايسه كمپرسورهاى فعال در صنعت نفت ايران
• مقاله 6: بررسي عددي تأثير زواياي پره بر روي عملكرد پروانه گريز از مرکز
• مقاله 7: کنترل سرج در کمپرسور گریز از مرکز به کمک منطق فازی

جهت دانلود جزوه آموزش جامع کمپرسورهای صنعتی (Industrial compressors) به انضمام مقالات، بر لینک زیر کلیک نمایید.

کمپرسورهای صنعتی

This work is based on the development of numerical tools for the computational analysis of engineering structures that involve adhesion problems, that is interface and interphase problems. The proposed numerical tools are implemented within the framework of non-linear Finite Element Methods (FEM) and are developed so as to be utilized by design engineers and researchers for the design and analysis of adhesively bonded joints and composite structures. Initially, a Progressive Failure Model (PFM) is developed and applied to predict the behaviour of an experimentally tested blade-stiffened panel found in the literature. The developed PFM has been implemented in non-linear finite element analysis procedures under the framework of the commercial software Ansys. Failure initiation and failure propagation as well as the post buckling ultimate attained load have been numerically evaluated. Final failure behaviour of the simulated stiffened panel is due to sudden global failure, as concluded from comparisons between numerical and experimental results being in good agreement.
In the following, particular focus has been given initially in the study of the failure mechanisms that evolve during the pure mode delamination propagation in fiber reinforced composite materials (interface problems) and later in the study of the mixed-mode loading and fracture of adhesively bonded joints (interphase problems). The proposed numerical tools involve novel constitutive relations that describe the aforementioned phenomena and are based on fracture and damage mechanics, in accordance to Cohesive Zone Modeling (CZM) techniques. Initially, a continuum damage constitutive model is presented for the prediction of the inplane failure modes of laminated composite materials. In the following, new cohesive laws are developed for the prediction of delamination initiation and propagation under Mode I and Mode II loading and fracture in fibrous laminated composite materials. Having provided numerical predictions of the failure response of composite materials, the next research activity is focused on providing constitutive relations for the predictions of structural adhesively bonded joints. The proposed constitutive relations, are validated with tests conducted on steel-to-steel and steel-tocomposite adhesive joint geometries that involve flat adherents. Next, a numerical parametric study, that involves axisymmetric adhesive joints (tubular cases), has been conducted, showing the potential of the proposed numerical tool. In conclusion, the present PhD thesis provides separate numerical tools that can be combined for the prediction of the failure response of structures that involve composite materials and adhesive joints.

پروژه تحلیل و طراحی اتصالات چسبی بین کامپوزیت ها و فلزات (Analysis and Design of Adhesively Bonded Joints between Composites and Metals)، مشتمل بر 9 فصل، 278 صفحه، به زبان انگلیسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Structural adhesive bonding

• Introduction
• Adhesive material systems
• Fabrication of adhesive joints
• Loading and fracture in bonded structures
• Adhesive joint geometries
• Advances in adhesive bonding technology

Chapter 2: Analysis of Adhesive Joints

• Introduction
• Analytical and semi-empirical solutions
• Numerical solutions
• Objectives and layout of PhD thesis

Chapter 3: Progressive failure analysis of composite materials

• Introduction
• Progressive failure model methodology
• Failure analysis of a stiffened panel
• Conclusions

Chapter 4: Experimental and numerical investigation of pure Mode I and II delamination growth

• Description of the problem
• Materials, geometry and test parameters
• Data reduction schemes - Overview
• J-integral approach
• Experimental results
• Fracture Process Zone (FPZ) characterization
• Numerical modeling of the experiments
• Numerical results
• Conclusions

Chapter 5: Development of a novel constitutive model for ductile adhesive joints

• Introduction
• Proposed pure mode EPZ laws
• Proposed 2D mixed-mode EPZ model
• Proposed 3D mixed-mode EPZ model
• Conclusions

Chapter 6: Experimental and numerical investigation of metal-to-metal adhesive joints

• Description of work
• Single Lap and Double Strap adhesive joints
• Development of a Single Lap Joint subjected to Eccentric Loading
• Conclusions

Chapter 7: Experimental and numerical investigation of composite-to-metal adhesive joints

• Description of work
• Single Lap Joints
• DCB-UBM tests
• Conclusions

Chapter 8: Numerical parametric analysis of tubular adhesive joints

• Introduction
• Details of the parametric study
• Numerical Modeling
• Numerical results
• Conclusions

Chapter 9: Conclusions and scientific novelties

جهت دانلود پروژه تحلیل و طراحی اتصالات چسبی بین کامپوزیت ها و فلزات (Analysis and Design of Adhesively Bonded Joints between Composites and Metals)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

تحلیل و طراحی اتصالات چسبی بین کامپوزیت ها و فلزات

از آنجائیکه شرکت های بزرگ در رشته نانو فناوری مشغول فعالیت هستند و رقابت بر سر عرصه محصولات جدید شدید است و در بازار رقابت، قیمت تمام شده محصول، یک عامل عمده در موفقیت آن به شمار می رود، لذا ارائه یک مدل مناسب که رفتار نانو لوله های کربن را با دقت قابل قبولی نشان دهد و همچنین استفاده از آن توجیه اقتصادی داشته باشد نیز یک عامل بسیار مهم است. به طور کلی دو دیدگاه برای بررسی رفتار نانو لوله های کربنی وجود دارد، دیدگاه دینامیک مولکولی و محیط پیوسته. دینامیک مولکولی با وجود دقت بالا، هزینه های بالای محاسباتی داشته و محدود به مدل های کوچک می باشد. لذا مدل های دیگری که حجم محاسباتی کمتر و توانایی شبیه سازی سیستم های بزرگتر را با دقت مناسب داشته باشند، بیشتر توسعه یافته اند. پیش از این بر اساس تحلیل های دینامیک مولکولی و اندرکنش های بین اتم ها، مدل های محیط پیوسته، نظیر مدل های خرپایی، مدل های فنری، قاب فضایی، به منظور مدلسازی نانو لوله ها معرفی شده اند. این مدل ها به دلیل فرضیاتی که برای ساده سازی در استفاده از آنها لحاظ شده اند، قادر نیستند رفتار شبکه کربنی در نانو لوله های کربنی را بطور کامل پوشش دهند. در این پروژه از ثوابت میدان نیرویی بین اتم ها و انرژی کرنشی و پتانسیل های موجود برای شبیه سازی رفتار نیروهای بین اتمی استفاده شده و به بررسی و آنالیز رفتار نانو لوله های کربنی از چند دیدگاه مختلف می پردازیم و مدل های تدوین شده به شرح زیر می باشد:

1. مدل انرژی معادل
2. مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS
3. مدل اجزاء محدود بوسیله کد عددی تدوین شده توسط نرم افزار MATLAB

مدل های تدوین شده به منظور بررسی خصوصیات مکانیکی نانو لوله های کربنی تک دیواره به کار گرفته شده است. در روش انرژی معادل، انرژی پتانسیل کل مجموعه و همچنین انرژی کرنشی نانو لوله کربنی تک دیواره به کار گرفته می شود. خصوصیات صفحه ای الاستیک برای نانو لوله های کربنی تک دیواره برای هر دو حالت صندلی راحتی و زیگزاگ در جهت های محوری و محیطی بدست آمده است. در مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS به منظور انجام محاسبات عددی، نانو لوله های کربنی با یک مدل ساختاری معادل جایگزین می شود. در مدل اجزاء محدود سوم، کد عددی توسط نرم افزار MATLAB تدوین شده که از روش اجزاء محدود برای محاسبه ماتریس سختی برای یک حلقه شش ضلعی کربن و تعمیم و روی هم گذاری آن برای محاسبه ماتریس سختی کل صفحه گرافیتی، استفاده شده است...

پروژه بررسی و شبیه سازی خواص نانو لوله های کربنی و کاربردهای آن، مشتمل بر 7 فصل، 239 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه نانو

• مقدمه
• فناوری نانو
• معرفي نانو لوله هاي كربني
• ساختار نانو لوله های کربنی
• كشف نانو لوله
• تاريخچه

فصل 2: خواص و کاربردهای نانو لوله های کربنی

• مقدمه
• انواع نانو لوله های کربنی
• نانو لوله های کربنی تک دیواره (SWCNT)
• نانو لوله های کربنی چند دیواره (MWNT)
• مشخصات ساختاری نانو لوله های کربنی
• ساختار یک نانو لوله تک دیواره
• طول پیوند و قطر نانو لوله کربنی تک دیواره
• خواص نانو لوله های کربنی
• خواص مکانیکی و رفتار نانو لوله های کربن
• مدول الاستیسیته
• تغییر شکل نانو لوله ها تحت فشار هیدرواستاتیک
• تغییر شکل پلاستیک و تسلیم نانو لوله ها
• کاربردهای نانو فناوری
• کاربردهای نانو لوله های کربنی
• کاربرد در ساختار مواد
• کاربردهای الکتریکی و مغناطیسی
• کاربردهای شیمیایی
• کاربردهای مکانیکی

فصل 3: روش های سنتز نانو لوله های کربنی

• فرآیند تولید نانو لوله های کربنی
• تخلیه از قوس الکتریکی
• تبخیر، سایش لیزری
• رسوب دهی شیمیایی بخار به کمک حرارت (CVD)
• رسوب دهی شیمیایی بخار به کمک پلاسما (PECVD)
• رشد فاز بخار
• الکترولیز
• سنتز شعله
• خالص سازی نانو لوله های کربنی
• تجهیزات
• میکروسکوپ الکترونی
• میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)
• میکروسکوپ الکترونی پیمایشی یا پویشی (SEM)
• میکروسکوپ های پروب پیمایشگر (SPM)
• میکروسکوپ های نیروی اتمی (AFM)
• میکروسکوپ های تونل زنی پیمایشگر (STM)

فصل 4: شبیه سازی خواص و رفتار نانو لوله های کربنی بوسیله روش های پیوسته

• مقدمه
• مواد در مقیاس نانو
• مواد محاسباتی
• مواد نانو ساختار
• مبانی تئوری تحلیل مواد در مقیاس نانو
• چارچوب های تئوری در تحلیل مواد
• چارچوب محیط پیوسته در تحلیل مواد
• روش های شبیه سازی
• روش دینامیک مولکولی
• روش مونت کارلو
• روش محیط پیوسته
• مکانیک میکرو
• روش المان محدود (FEM)
• محیط پیوسته موثر
• روش های مدلسازی نانو لوله های کربنی
• مدل های مولکولی
• مدل مکانیک مولکولی (دینامیک مولکولی)
• روش اب انیشو
• روش تایت باندینگ
• محدودیت های مدل های مولکولی
• مدل محیط پیوسته در مدل سازی نانو لوله ها
• مدل یاکوبسون
• مدل کوشی بورن
• مدل خرپایی
• مدل قاب فضایی
• محدوده کاربرد مدل محیط پیوسته
• کاربرد مدل پوسته پیوسته
• اثرات سازه نانو لوله بر روی تغییر شکل
• اثرات ضخامت تخمینی بر کمانش نانو لوله ها
• محدودیت های مدل پوسته پیوسته
• محدودیت تعاریف در پوسته پیوسته
• محدودیت های تئوری کلاسیک محیط پیوسته
• کاربرد مدل تیر پیوسته

فصل 5: مدل های تدوین شده برای شبیه سازی رفتار نانو لوله های کربنی

• مقدمه
• نیرو در دینامیک مولکولی
• نیروهای بین اتمی
• پتانسیل های جفتی
• پتانسیل های چندتایی
• میدان های خارجی نیرو
• بررسی مدل های محیط پیوسته گذشته
• ارائه مدل های تدوین شده برای شبیه سازی نانو لوله های کربنی
• مدل انرژی معادل
• خصوصیات محوری نانو لوله های کربنی تک دیواره
• خصوصیات محیطی نانو لوله های کربنی تک دیواره
• مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS
• تکنیک عددی بر اساس المان محدود
• ارائه 3 مدل تدوین شده اجزاء محدود توسط نرم افزار ANSYS
• مدل اجزاء محدود بوسیله کد عددی تدوین شده توسط نرم افزار MATLAB
• مقدمه
• ماتریس الاستیسیته
• آنالیز خطی و روش اجزاء محدود بر پایه جابجایی
• تعیین و نگاشت المان
• ماتریس کرنش جابجایی
• ماتریس سختی برای یک المان ذوزنقه ای
• ماتریس سختی برای یک حلقه کربن
• ماتریس سختی برای یک ورق گرافیتی تک لایه
• مدل پیوسته به منظور تعیین خواص مکانیکی ورق گرافیتی تک لایه

فصل 6: نتایج

• نتایج حاصل از مدل انرژی معادل
• خصوصیات محوری نانو لوله های کربنی تک دیواره
• خصوصیات محیطی نانو لوله های کربنی تک دیواره
• نتایج حاصل از مدل اجزاء محدود بوسیله نرم افزار ANSYS
• نحوه مش بندی المان محدود نانو لوله های کربنی تک دیواره در نرم افزار ANSYS و ایجاد ساختار قاب فضایی و مدل سیمی به کمک نرم افزار MATLAB
• اثر ضخامت بر روی مدل الاستیک نانو لوله های کربنی تک دیواره
• نتایج حاصل از مدل اجزاء محدود بوسیله کد تدوین شده توسط نرم افزار MATLAB

فصل 7: نتیجه گیری و پیشنهادات

• نتیجه گیری
• پیشنهادات
• فهرست مراجع

جهت دانلود پروژه بررسی و شبیه سازی خواص نانو لوله های کربنی و کاربردهای آن، بر لینک زیر کلیک نمایید.

بررسی و شبیه سازی خواص نانو لوله های کربنی و کاربردهای آن

کتاب مهندسی خطوط لوله (Pipeline Engineering)، مشتمل بر 14 فصل، 423 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و لوله ها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Introduction

• Definition and Scope
• Brief History of Pipelines
• Existing Major Pipelines
• Importance of Pipelines
• Freight (Solids) Transport by Pipelines
• Types of Pipelines
• Components of Pipelines
• Advantages of Pipelines

Chapter 2: Single-Phase Incompressible Flow of Newtonian Fluid

• Introduction
• Flow Regimes
• Local Mean Velocity and Its Distribution (Velocity Profile)
• Flow Equations for One-Dimensional Analysis
• Hydraulic and Energy Grade Lines
• Cavitation in Pipeline Systems
• Pipes in Series and Parallel
• Interconnected Reservoirs
• Pipe Network
• Unsteady Flow in Pipe
• Quasi-Steady Solution
• Unsteady Solution: Water Hammer
• Surge Tanks

Chapter 3: Single-Phase Compressible Flow in Pipe

• Flow Analysis for Ideal Gas
• Flow Analysis for Real (Nonideal) Gas
• Work, Energy, and Power Required for Compression of Gas

Chapter 4: Non-Newtonian Fluids

• Introduction
• Classification of Non-Newtonian Fluids
• Rheological Properties and Laws of Non-Newtonian Fluids
• Non-Newtonian Pipe Flow: Laminar
• Non-Newtonian Pipe Flow: Turbulent

Chapter 5: Flow of Solid-Liquid Mixture in Pipe (Slurry Pipelines)

• Flow Regimes
• Pseudohomogeneous Flows
• Heterogeneous Flows
• Intermediate Flow Regime
• Practical Considerations

Chapter 6: Flow of Solid-Gas Mixture in Pipe (Pneumotransport)

• Introduction
• Types of Pneumatic Conveying
• Flow Characteristics
• System Layouts
• System Design
• Safety Considerations
• Analyses

Chapter 7: Capsule Pipelines

• Introduction and History
• Pneumatic Capsule Pipeline (PCP)
• Hydraulic Capsule Pipeline (HCP)
• Coal Log Pipeline (CLP)
• Conclusion

Chapter 8: Pipes, Fittings, Valves, and Pressure Regulators

• Types of Pipe
• Pipe Designation
• Connections (Joints)
• Fittings
• Valves
• Pressure Relief Valves and Pressure Regulating Valves

Chapter 9: Pumps and Turbines

• Energy Conversions by Pumps and Turbines
• Types of Pumps and Turbines
• Pump Drivers
• Coupling Pumps to Drivers
• Pump Control, Operation, and Maintenance
• Pump Selection
• Compressors, Blowers, and Fans
• Turbines
• Dimensionless Parameters

Chapter 10: Instrumentation and Pigging

• Flowmeters
• Sensors and Equipment
• Pigs (Scrapers)

Chapter 11: Protection of Pipelines against Abrasion, Freezing, and Corrosion

• Lining, Coating, and Wrapping
• Insulation, Tracing, Jacketing, and Electric Heating
• Protection against Corrosion

Chapter 12: Planning and Construction of Pipelines

• Procedures Involved in Planning and Construction of New Pipelines
• Measures to Allow Pipeline Expansion
• Bending of Pipes
• Connecting Pipes
• Boring and Tunneling to Install Pipe Trenchless Technologies
• Pipeline Construction in Marsh and Swamp
• Offshore Construction
• Cold-Region Construction

Chapter 13: Structural Design of Pipelines

• Introduction
• Load Considerations
• Performance Analysis and Design

Chapter 14: Pipeline Operations, Monitoring, Maintenance, and Rehabilitation

• General Operation of Pipelines
• Automatic Control Systems
• Integrity Monitoring and Leak Detection
• Integrity Management Program
• Risk-Based Management
• Pipeline Maintenance
• Trenchless Rehabilitation Methods

جهت دانلود کتاب مهندسی خطوط لوله (Pipeline Engineering)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

مهندسی خطوط لوله

کتاب مرجع قواعد سرانگشتی خطوط لوله (Pipeline Rules of Thumb)، مشتمل بر 21 فصل، 764 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و لوله ها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: General Information
• Chapter 2: Construction
• Chapter 3: Pipe Design
• Chapter 4: Electrical Design
• Chapter 5: Hydrostatic Testing
• Chapter 6: Pipeline Drying
• Chapter 7: Control Valves
• Chapter 8: Corrosion/Coatings
• Chapter 9: Gas General
• Chapter 10: Gas Compression
• Chapter 11: Gas Hydraulics
• Chapter 12: Liquids General
• Chapter 13: Liquids Hydraulics
• Chapter 14: Pumps
• Chapter 15: Measurement
• Chapter 16: Instrumentation
• Chapter 17: Leak Detection
• Chapter 18: Tanks
• Chapter 19: Maintenance
• Chapter 20: Economics
• Chapter 21: Rehabilitation Risk, Evaluation

جهت دانلود کتاب مرجع قواعد سرانگشتی خطوط لوله (Pipeline Rules of Thumb)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

قواعد سرانگشتی خطوط لوله

لوله ها به صورت بی درز و درزدار تهیه می شود. لوله درزدار هم دارای درز طولی مستقیم و هم دارای درز مارپیچ است. لوله های درزدار از ورق تهیه می شود. بازرسی و کنترل کیفیت کارخانه، بر روی مواد خام رسیده به کارخانه و در طول فرایند ساخت لوله تست ها و آزمایشات گوناگونی بر مبنای استاندارد انجام می دهد. قبل از آن که جوشکاری خط لوله شروع شود، بایستی دستورالعمل جوشکاری مناسبی تهیه شود و با انجام آزمایش های لازم به تایید برسد و نشان دهد که طبق دستورالعمل می توان جوش هایی با خواص مکانیکی (مقاومت، قابلیت نرمی و سختی) مناسب و سالم بدست آورد. نتایج حاصل از این آزمایشات در فرم مخصوصی ثبت و به عنوان مدرک نگهداری می شود. متریال مورد استفاده طبق استاندارد بایستی مشخص گردیده و ارائه گردد. محدوده قطر و ضخامت دیواره لوله بایستی مشخص و ارائه شود. مشخصات هندسی اتصال بایستی با رسم شکل نشان داده شود که شامل، زاویه پخ، اندازه و جبهه ریشه، فاصله بین دو لبه یا فاصله بین اعضا می باشد.

همچنین مجموعه استانداردهای API یکی از معتبرترین و پر کاربردترین استانداردها در زمینه آزمایشات غیر مخرب می باشد. API 1104 در مورد جوشکاری خطوط لوله و اتصالات مرتبط با آنها توضیح داده است. هدف از تدوین استاندارد API 1104 ارزیابی جوشکاری مربوط به خطوط لوله می باشد. در واقع استاندارد API 1104 به بررسی عیوب جوش، آزمایش های لازم و ارزیابی کلی جوش می پردازد. در واقع می توان گفت که API 1104 شبیه ASME IX می باشد با این تفاوت که معیارهای پذیرش آنها با یکدیگر فرق می کند. همچنین [sd]ASME IX[/sd] در این زمینه از API 1104 کامل تر می باشد...

مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، مشتمل بر 11 کتاب مفید و کاربردی از مبحث لوله ها است که به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding)

کتاب جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 218 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 2: بازرسی جوش لوله (Pipe Weld Inspection)

کتاب بازرسی جوش لوله مشتمل بر 151 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 3: بازرسی خطوط لوله (Pipeline Inspection)

کتاب بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 160 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 4: جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3)

کتاب جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3) مشتمل بر 85 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 5: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104

کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 118 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 6: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding Handbook)

کتاب مرجع جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 65 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 7: روش های جوشکاری لوله ها (Pipe Welding Procedure)

کتاب مرجع روش های جوشکاری لوله ها مشتمل بر 256 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 8: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104

کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 77 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 9: آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله

جزوه آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 34 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 10: مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی

جزوه مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی مشتمل بر 23 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 11: آشنایی با لوله های جریانی

جزوه آشنایی با لوله های جریانی مشتمل بر 28 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

جهت دانلود مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، بر لینک زیر کلیک نمایید.

مجموعه آموزش جامع (جوش، بازرسی، عیوب، دستورالعمل) لوله های انتقال نفت و گاز

کتاب مرجع تکنولوژی پیل سوختی (Fuel Cell Technology Handbook)، اولین بررسی جامع درباره جنبه‌های تکنیکی و تجاری پیل‌‌های سوختی دما بالا و دما پایین، سیستم‌های پیل سوختی، تجزیه پیل سوختی و تولید سوخت را ارائه می‌دهد. بخش اول کتاب به اصول تکنولوژی پیل سوختی و خلاصه مفاهیم، توسعه و مشکلات فنی، به ویژه در سوخت‌گیری می‌پردازد. بخش دوم کاربردهای آن در خودرو، فناوری تولید برق ساکن و قابل حمل را بررسی می نماید. همچنین دیدگاه یک متخصص در مورد تحولات در تکنولوژی و کاربردهای آن را فراهم می‌نماید. فصول این کتاب با همکاری کارشناسان فعال دانشگاهی و صنعتی R&D تهیه شده است. این کتاب مشتمل بر 333 صفحه، در 13 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و فرمول های مهم و کاربردی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: Introduction
• Chapter 2: History
• Chapter 3: Thermodynamics and Electro chemical Kinetics
• Chapter 4: Fuel Cell Components and Their Impact on Performance
• Chapter 5: The Fueling Problem: Fuel Cell Systems
• Chapter 6: Catalysts for the Proton Exchange Membrane Fuel Cell
• Chapter 7: Prospects of the Direct Methanol Fuel Cell
• Chapter 8: Stationary Power Generation
• Chapter 9: Portable Applications
• Chapter 10: Automotive Applications
• Chapter 11: Competing Technologies for Transportation
• Chapter 12: Fuel Cell Fuel Cycles
• Chapter 13: Outlook: The Next Five Years

جهت دانلود کتاب مرجع تکنولوژی پیل سوختی (Fuel Cell Technology Handbook)، بر لینک زیرکلیک نمایید.

تکنولوژی پیل سوختی

با توجه به محدود بودن منابع موجود در طبیعت و رشد روز افزون جمعیت و مسائل زیست محیطی ناشی از آلودگی ها، بحث بازیافت و جداسازی فازهای مختلف تشکیل دهنده مخلوط ها و محلول ها از یکدیگر در صنایع مختلف از قبیل تصفیه فاضلاب، جداسازی ناخالصی ها در حین تولید محصولاتی از قبیل روغن های نباتی در کارخانجات روغن سازی، جداسازی چربی ها در صنعت لبنیات، تصفیه آب های آغشته به مواد نفتی و... و استفاده مجدد از این موهبت های الهی روز به روز اهمیت بیشتری پیدا می کند و به موازات توسعه علم و تکنولوژی روز به روز بر سرعت این کار افزوده می شود. بطوریکه این روش ها به صورت جداسازی در محل مصرف بدین صورت که ناخالصی ها در همان محلی که ایجاد می شوند تصفیه و مجددا مورد مصرف قرار می گیرند. یکی از محورهای حائز اهمیت صنعتی آن تصفیه یا جداسازی آلودگی های موجود در روغن برای استفاده مجدد در روغن های صنعتی است که از مهمترین آنها آلودگی های آن، مواد جامد و آب است که غالبا بطور ناخواسته از سیستم های آببندی توربین های بخار و ... وارد روغن می شود و می تواند باعث اختلال در سیستم روغنکاری، کاهش طول عمر روغن و از بین رفتن این سرمایه های ملی ارزشمند گردد. در این جزوه راجع به آن بحث می گردد و از روش های ابتدایی ته نشینی در حوضچه ها تا روش های نوین که با استفاده از دستگاه های سانتریفوژ انجام می شود پرداخته می شود. در ادامه نیز ترجمه Manual Book های این دستگاه ها که شامل دستگاه های قدیمی و جدید شرکت الفادلاوال که به حق یکی از شرکت های موفق در این زمینه است و دستگاه های متعدد آن در پالایشگاه موجود است پرداخته می شود و بطور کامل اصول کار، ساختمان، شناخت قطعات و روش های بهره برداری و همچنین عیب یابی و رفع عیب های روتین آنها مورد بحث و بررسی قرار می گیرد...

جزوه اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ جدا کننده آب و روغن، مشتمل بر 187 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• مقدمه
• اهمیت روغن از نظر اقتصادی
• فیلترها
• روش های تصفیه روغن های کارکرده
• سانتریفیوژ کردن روغن ها
• اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ روغن
• ساختمان و اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ قدیمی
• راهنمای بهره برداری
• مونتاز و دمونتاژ دستگاه
• روش سفارش قطعات یدکی
• نگهداری
• دستگاه سانتریفیوژ MMB 304 & 305 S11
• اجزاء و قطعات دستگاه
• بهره برداری روتین
• دستورالعمل های سرویس
• نکات عمومی برای بال برینگ ها
• ابزار آلات
• عیوب متداول و روش های رفع انها
• عیوب زلال سازی
• روانکارها
• نقشه ها

جهت دانلود جزوه اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ جدا کننده آب و روغن، بر لینک زیر کلیک نمایید.

اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ جدا کننده آب و روغن

همانطور که مي دانيم مخازن تحت فشار از جمله تجهيزاتي هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشيمي بلکه در اغلب صنايع اصلي نظير نيروگاه و حمل و نقل از کاربرد ويژه و قابل توجهي برخوردار بوده و از اين رو توجه به مقوله طراحي و ساخت آنها از اهميت ويژه اي برخوردار است. آنچه در اين پروژه بدان پرداخته شده است، بيشتر جنبه راهنمائي داشته و هدف ارائه مطالبي است که به نظر نويسنده براي طراحي و ساخت يک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد

ASME BOILER& PRESSURE VESSELS CODE (SEC.VIII, DIV.1)

لازم و ضروري بوده و طبعا نمي تواند تمامي نکته ها و مسائل حاشيه اي اين موضوع را در بر داشته باشد. مطالب ارائه شده به ترتيب شامل آشنائي با تعاريف اوليه، انتخاب مواد و نکات مهم در فرآيند ساخت يک مخزن تحت فشار از نگاه توليد و مسائل مربوط به آن می باشد...

پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 2 بخش، 82 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word و pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول:

• مقدمه
• تعاریف اولیه
• مخزن تحت فشار
• فشار و دمای کاری
• درجه حرارت طراحی (UG-20)
• حداکثر فشار کاری مجاز (UG-98)
• فشار تست هیدرواستاتیک (UG-99)
• ماکزیمم تنش مجاز (UG-23)
• استحکام اتصالات (UW-12)
• انتخاب مواد
• کنترل ورق های ورودی
• کنترل لوله های ورودی
• کنترل فلنج ها، زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانه
• ابعاد و اندازه ورق ها
• دستور برش ورق
• پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
• مونتاژ شل به Head
• طریقه محور بندی کردن مخزن (اکس بندی کردن)
• طریقه استفاده از شیلنگ تراز
• انواع فلنج ها
• مونتاژ کردن نازل به شل
• Saddle یا پایه مخزن
• عدسی یا Head
• تست هیدرواستاتیک
• رنگ آمیزی
• کالیبره کردن کولیس

بخش دوم:

فصل 1: مقدمه

• مخازن تحت فشار چیست
• روش ساخت مخازن تحت فشار
• روش جوشکاری
• روش فورجینگ
• مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن
• طبقه بندی مخازن تحت فشار
• طبقه بندی بر اساس شکل
• طبقه بندی بر اساس فشار
• طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره
• کاربردها
• تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار
• فشار و دمای کاری
• فشار طراحی
• درجه حرارت طراحی
• حداکثر فشار کاری مجاز
• فشار تست هیدرواستاتیک
• ماکزیمم تنش مجاز
• استحکام اتصالات

فصل 2: مراحل ساخت مخزن تحت فشار

• انتخاب مواد
• طراحی
• کنترل ورق های ورودی
• کنترل لوله های ورودی
• کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی
• ابعاد و اندازه ورق ها
• دستور برش ورق
• پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
• مونتاژ شل به Head
• طریقه محور بندی کردن مخزن
• طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز
• نازل
• مونتاژ کردن نازل به شل
• Saddle یا پایۀ مخزن
• عدسی یا Head
• تست هیدرواستاتیک
• رنگ آمیزی

فصل 3: بازرسی مخازن تحت فشار

• آشنایی با QCP
• بازرسی مواد اولیه، قطعات و اجزاء
• بازرسی جوش ها
• تلرانس های ابعادی
• عملیات حرارتی (PWHT)
• تست های غیر مخرب
• روش آشکارسازی عیوب سطحی
• روش آشکارسازی عیوب حجمی
• تست نشتی
• تست هیدروستاتیک
• تست هوا
• عملیات اسیدشویی و رویین سازی
• عملیات رنگ و سندبلاست
• مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز
• آماده سازی مخزن جهت حمل
• گارانتی و تضمین
• مراجع

جهت دانلود پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessel)، برلینک زیرکلیک نمایید.

اصول ساخت مخازن تحت فشار

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت، پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از این رو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این پروژه به بررسی رفتار یک مخزن تحت فشار استوانه از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS می پردازیم. بررسی نتایج، بحرانی بودن ناحیه مجاورت فیلت که دیواره ستون عمودی مخزن به سر آن متصل می شود را نشان می دهد...

پروژه بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS، مشتمل بر 6 فصل، 50 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• مقدمه
• تعریف مخازن تحت فشار
• روش های ساخت مخازن تحت فشار
• مواد مورد استفاده در مخازن تحت فشار
• انواع مخازن تحت فشار
• کاربرد مخازن تحت فشار

فصل 2: روش اجزاء محدود

• مقدمه
• آشنایی با روش اجزاء محدود
• معرفی نرم افزار انسیس

فصل 3: تعریف مساله و حل

• مراحل تحلیل یک مخزن با انسیس
• انتخاب واحدها
• انتخاب المان
• تعریف خواص ماده
• مدل سازی
• مش بندی
• تعییین قیود
• بارگذاری
• حل مساله

فصل 4: نتایج و بحث

فصل 5: نتیجه گیری و پیشنهاد

فصل 6: منابع

پیوست

جهت دانلود پروژه بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS، برلینک زیر کلیک نمایید.

بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس

مخازن تحت فشار محفظه هاي بدون نشت هستند كه داراي اختلاف فشار داخلي نسبت به فشار خارجي هستند كه در اغلب موارد به جز در برخي وضعيت هاي ايزوله، فشار داخلي بيشتر از فشار خارجي است. فشار داخلي مي تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بين 15 تا 5000 psi مي باشد. اين مخازن در ابعاد و اشكال مختلفي ساخته مي شوند. انواع كوچك آنها مي تواند چند ميليمتر قطر و انواع بزرگ آنها مي تواند 54 متر و يا بيشتر قطر داشته باشند. سيالات درون مخازن ممكن است مانند ديگ هاي بخار تغيير فاز داده و يا همانند راكتورهاي شيميايي دچار واكنش شوند. در بسياري موارد مخازن تحت فشار در معرض شرايطي مركب از فشار و دماي بالا قرار دارند و در برخي موارد حاوي مواد قابل اشتعال و يا موارد راديو اكتيو هستند. به دليل اين شرايط كاري خاص خطرات بالقوه اي در كار با اين مخازن وجود دارد كه مي تواند منجر به آسيب ها و سوانح بسيار شديد گردد لذا در طراحي و ساخت اين مخازن بايد دقت ويژه اي اعمال گردد. براي كنترل صحت اين موارد بايد عمليات كنترل كيفي و بازرسي دقيقي در مراحل ساخت، برنامه ريزي و اجرا گردد...

جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، مشتمل بر 103 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• مقدمه
• انواع مخازن تحت فشار
• کدها و استانداردهای مخازن تحت فشار
• کد ASME
• ارزیابی دستورالعمل و کارکنان جوشکاری
• دستورالعمل جوش (WPS)
• جزئیات فرم WPS
• چگونگی تنظیم WPS بر اساس ASME Sec.IX
• فرآیند یا فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاری
• تکنیك و روش کار
• نکات لازم در نوشتن WPS
• تاییدیه دستورالعمل جوش (PQR)
• نکات تهیه PQR
• تایید صلاحیت جوشکار (WPQ)
• الزامات آزمون جوشکار برای جوش شیاری (QW-452)
• الزامات آزمون جوشکار برای جوش گوشه ای (QW-452.5)
• پرتونگاری (QW-191)
• بازرسی چشمی (QW-302.2,QW-190)
• فرآیندهای خاص
• آزمایش مجدد با استفاده از پرتونگاری
• آزمایش مجدد فوری با استفاده از آزمایش مکانیکی
• انقضا و تجدید صلاحیت (QW-322.2)
• جزئیات اتصالات و علائم جوش
• دسته بندی خطوط جوش
• ضریب کارآیی اتصال (Joint Efficiency)
• آماده سازی سر هم بندی
• اتصال ضخامتهای غیر یکسان بر اساس UW-9(c)
• شرایط انجام بازسازی
• عملیات حرارتی در جوشکاری
• پیش گرم و درجه حرارت بین پاسی
• پیش گرم در مخازن تحت فشار
• پسگرم (PWHT)
• تعمیرات جوش بعد از پسگرم
• بازرسی از مخازن تحت فشار
• بازرسی در کارگاه
• آزمون ها
• بازرسی از مونتاژ در محل
• دستورالعمل بازرسی
• برنامه بازرسی و آزمون (ITP)
• پرتونگاری
• عوامل تعیین کننده انجام پرتونگاری در مخازن تحت فشار
• بحث اصطلاح پنالتی برای جوش های تعمیری در مخازن تحت فشار
• مقطع زني
• آزمون فشار
• آزمون هیدروستاتیك
• الزامات سنجه آزمون
• آزمون پنوماتیك
• آزمون های غیر مخرب
• بازرسی چشمی و ابعادی
• گزارش ناسازگاری و اقدامات اصلاحی
• آماده سازی نادرست درز جوش
• خواص نادرست مواد
• اجرا نکردن آزمون های غیر مخرب
• نشتی هنگام آزمون فشار آب
• مراجع

جهت دانلود جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، برلینک زیر کلیک نمایید.

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار به مخازني اطلاق مي گردد كه فشاري بالاتر از اتمسفر داشته باشند. اين مخازن بطور وسيعي در صنايع مختلف نظير صنايع پتروشيمي،غذايي و دارويي، شيميايي، هسته اي و ... بكار مي روند. مخازن تحت فشار با توجه به كاربرد آنها داراي انواع مختلفي هستند. به علت وجود فشار، مخازن تحت فشار داراي مخاطراتي هستند. به همين دليل بايد در طراحي، ساخت، نصب، بازرسي و كاربرد آنها نهايت دقت به عمل آيد تا اين مخاطرات كاهش يابد. در اين جزوه آموزشی ابتدا معرفي مختصري از مخازن بطور عام آمده است و سپس تمركز بحث روي مخازن تحت فشار قرار گرفته است. پس از آن اجزاء مخزن تحت فشار معرفي شده و عدسي ها به عنوان يك جزء مهم در مخزن تحت فشار مورد توجه بيشتري قرار گرفته اند. در ادامه درباره مواد، ساخت مخازن، بازرسي و استانداردها و بويژه در مورداستاندارد ASME به عنوان استاندارد معتبر در زمينه مخازن بحث شده است. در قسمت آخر، طراحي مخازن آمده است. در مورد طراحي مخازن سعي شده است تا مطالب به شكل ساده تر و به دور از جزئيات غير ضروري ارائه گردد...

جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 6 فصل، 125 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: معرفي مخازن

• مقدمه
• مخازن ذخيره
• مخازن ذخيره سرباز
• مخازن ذخيره بسته
• مخازن ذخيره سقف ثابت
• مخازن ذخيره با سقف شناور
• مخازن تحت فشار
• طبقه بندي مخازن تحت فشار
• طبقه بندي بر اساس شكل
• مخازن استوانه اي
• مخازن كروي
• مخازن غير دايروي
• طبقه بندي بر اساس فشار
• مخزن تحت فشار داخلي
• مخزن تحت فشار خارجي
• طبقه بندي بر اساس حرارت
• مخزن تحت فشار حرارتي
• مخزن تحت فشار غير حرارتي
• طبقه بندي بر اساس ضخامت جداره
• مخازن جدار نازك
• مخازن جدار ضخيم
• خودآزمايي

فصل 2: اجزاي مخازن تحت فشار

• عدسي هاي ظروف تحت فشار
• قرينه سازي ظرف با عدسي هاي پيش ساخته
• معادلات تناسب براي ظروف استوانه اي باعدسي هاي بيضوي
• انواع عدسي ها
• عدسي هاي فلنجي
• عدسي هاي بشقابي
• عدسي هاي بشقابي مطابق با كد ASME
• عدسي هاي بيضوي مطابق با API,ASME
• عدسي هاي نيم كروي
• عدسي هاي مخروطي و نيم مخروطي
• انواع ديگر
• ساير اجزاي مخزن
• تكيه گاه ها
• تكيه گاه Skirt
• تكيه گاه Lug
• تكيه گاه Saddle
• رينگ هاي تقويتي
• دريچه ها (Openings)
• فلنج ها (Flanges)
• انواع فلنج ها
• دستگاه هاي حفاظتي
• شير ايمني (Safety Valve)
• شير فشار شكن (Relief Valve)
• صفحات انفجار (Bursting Discs)
• Fusible Plugs

فصل 3: مواد و آلياژهاي مورد استفاده در ساخت مخازن

• نوع مواد و خصوصيات اصلي آنها
• فولاد كربني
• فولادهاي كم آلياژ
• فولادهاي پر آلياژ
• فولادهاي روكش شده
• فلزات غير آهني
• خودآزمايي

فصل 4: استانداردها و كدهاي مرتبط با مخازن تحت فشار

• استانداردهاي بين المللي طراحي و ساخت مخازن تحت فشار
• استاندارد ASME code section VIII
• Division 1
• Division 2
• Division 3
• ساختار ASME section VIII division 1
• Subsection A
• Subsection B
• Subsection C
• خود آزمايي

فصل 5: ساخت و بازرسي فني مخازن

• ساخت بوسيله جوشكاري
• سيستم طبقه بندي اتصالات جوش
• بازده اتصالات جوش
• ساخت به روش فورجينگ
• ساخت به روش لحيم كاري
• بازرسي فني مخازن و ظروف تحت فشار
• مرحله صفر: بازديد مدارك
• مرحله اول: بازرسي چشمي (visual ckeck)
• مرحله دوم: تست نشتي (Leak Test)
• مرحله سوم: Hydrostatic test
• مرحله چهارم: تست غير مخرب راديوگرافي
• خودآزمايي

فصل 6: طراحي مخازن تحت فشار

• طراحي پوسته ها تحت فشار داخلي
• طراحي پوسته هاي استوانه اي
• تنش هاي محيطي (اتصالات و خط جوش هاي محوري)
• تنش هاي محوري (اتصالات و خط جوش هاي محيطي)
• طراحي پوسته هاي كروي
• طراحي برج هاي بلند
• آناليز تنش هاي ناشي از باد
• روش ديگر
• وزن مخزن
• ارتعاش
• بارگذاري زلزله
• بار خارج ازمركز
• پايداري الاستيك
• خمش
• تنش هاي مركب
• خودآزمايي
• منابع و مراجع

جهت دانلود جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، برلینک زیر کلیک نمایید.

مخازن تحت فشار

HVAC مخفف سه کلمه Heating, Ventilating and Air Conditioning به معنی “گرمایش، تهویه و تهویه‌ مطبوع” می باشد. در اصل علت ایجاد سیستم های تهویه مطبوع جهت داشتن آسایش و هوای داخلی خوب بدون در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی بوده است. HVAC یک رشته فرعی در مهندسی مکانیک به شمار می رود که بر اساس علوم ترمودینامیک، سیالات و انتقال حرارت تشکیل شده است. وظیفه یک سیستم تهویه مطبوع گرمایش و سرمایش، رطوبت دهی و خشک کردن و تصفیه هوا می باشد. برای انسان دما و رطوبت لذت بخش در داخل محل زندگی دمای ۲۲C و رطوبت نسبی ۵۰% است.

کتاب مرجع مهندسی گرمایش، تهویه و تهویه‌ مطبوع (HVAC Engineer)، یکی از کتاب های مرجع رشته تاسیسات می باشد. این کتاب مشتمل بر 17 فصل، 292 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و ترمودینامیک، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: Abbreviations, symbols and conversions
• Chapter 2: Standards for material
• Chapter 3: Combustion
• Chapter 4: Heat and thermal properties of materials
• Chapter 5: Properties of steam and air
• Chapter 6: Heat losses
• Chapter 7: Cooling loads
• Chapter 8: Heating systems
• Chapter 9: Steam systems
• Chapter 10: Domestic services
• Chapter 11: Ventilation
• Chapter 12: Air conditioning
• Chapter 13: Pumps and fans
• Chapter 14: Sound
• Chapter 15: Labour rates
• Chapter 16: Bibliography
• Chapter 17: Standards

جهت دانلود کتاب مرجع مهندسی گرمایش، تهویه و تهویه‌ مطبوع (HVAC Engineer)، برلینک زیر کلیک نمایید.

مهندسی گرمایش، تهویه و تهویه‌ مطبوع

مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد. مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی، نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL

• Design Philosophy
• Stress Analysis
• Stress/Failure Theories
• Failures in Pressure Vessels
• Loadings
• Stress
• Special Problems
• References

CHAPTER 2: GENERAL DESIGN

• General Vessel Formulas
• External Pressure Design
• Calculate MAP, MAWP, and Test Pressures
• Stresses in Heads Due to Internal Pressure
• Design of Intermediate Heads
• Design of Toriconical Transitions
• Design of Flanges
• Design of Spherically Dished Covers
• Design of Blind Flanges with Openings
• Bolt Torque Required for Sealing Flanges
• Design of Flat Heads
• Reinforcement for Studding Outlets
• Design of Internal Support Beds
• Nozzle Reinforcement
• Design of Large Openings in Flat Heads
• Find or Revise the Center of Gravity of a Vessel
• Minimum Design Metal Temperature (MDMT)
• Buckling of Thin Walled Cylindrical Shells
• Optimum Vessel Proportions
• Estimating Weights of Vessels and Vessel Components
• References

CHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS

• Support Structures
• Wind Design per ASCE
• Wind Design per UBC-97
• Seismic Design for Vessels
• Seismic Design Vessel on Unbraced Legs
• Seismic Design Vessel on Braced Legs
• Seismic Design Vessel on Rings
• Seismic Design Vessel on Lugs
• Seismic Design Vessel on Skirt
• Design of Horizontal Vessel on Saddles
• Design of Saddle Supports for Large Vessels
• Design of Base Plates for Legs
• Design of Lug Supports
• Design of Base Details for Vertical Vessels
• References

CHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS

• Design of Large Diameter Nozzle Openings
• Design of Cone Cylinder Intersections
• Stresses at Circumferential Ring Stiffeners
• Tower Deflection
• Design of Ring Girders
• Design of Baffles
• Design of Vessels with Refractory Linings
• Vibration of Tall Towers and Stacks
• References

CHAPTER 5: LOCAL LOADS

• Stresses in Circular Rings
• Design of Partial Ring Stiffeners
• Attachment Parameters
• Stresses in Cylindrical Shells from External Local Loads
• Stresses in Spherical Shells from External Local Loads
• References

CHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT

• Design of Davits
• Design of Circular Platforms
• Design of Square and Rectangular Platforms
• Design of Pipe Supports
• Shear Loads in Bolted Connections
• Design of Bins and Elevated Tanks
• Agitatord Mixers for Vessels and Tanks
• Design of Pipe Coils for Heat Transfer
• Field-Fabricated Spheres
• References

CHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS

• Transportation of Pressure Vessels
• Erection of Pressure Vessels
• Lifting Attachments and Terminology
• Lifting Loads and Forces
• Design of Tail Beams, Lugs, and Base Ring Details
• Design of Top Head and Cone Lifting Lugs
• Design of Flange Lugs
• Design of Trunnions
• Local Loads in Shell Due to Erection Forces
• Miscellaneous

جهت دانلود کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، برلینک زیر کلیک نمایید.

طراحی مخازن تحت فشار

مخزن تحت فشار (pressure vessels) عبارت است محفظه ای بسته که جهت نگهداری سیال در فشاری متفاوت از فشار محیط (اتمسفر)، طراحی شده است. اختلاف فشار یک پارامتر خطرناک است و بر اثر تغییرات این پارامتر در مخازن تحت فشار، امکان انفجار و تخریب آن وجود دارد. در نتیجه، طراحی، ساخت و بهره برداری از این مخازن، توسط سازمان های مهندسی تحت نظارت قانونی قرار می گیرد. تعریف مخازن تحت فشار از کشوری به کشور دیگر متفاوت است اما پارامتر ثابت در این تعریف، حداکثر فشار و درجه حرارت مناسب مخزن می باشد.

مخازن تحت فشار از دیدگاه های مختلف به شکل زیر تقسیم بندی می شوند:

• چیدمان: افقی یا عمودی
• نوع سیال نگهداری شونده: گاز یا مایع
• ضخامت جداره: جداره نازک یا جداره ضخیم
• هندسه مخزن: کروی، استوانه ای و یا مخروطی

این مخازن در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده، منبع ذخیره آب، بویلر ها، ذخیره انواع گازها، اتاقک تحت فشار، برج های تقطیر، مخازن راکتور هسته ای، مخازن هوای فضا پیماها، مخازن هوای زیر دریایی، پنوماتیک مخزن، مخزن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ذخیره سازی برای گازهای مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG و... مورد استفاده قرار می گیرند. در مصارف غیر صنعتی به عنوان تانک های ذخیره آب گرم خانگی، کپسول های اکسیژن و ... استفاده می شوند. بیشترین کاربرد مخازن تحت فشار در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.

کدها و استاندارد های طراحی مخازن تحت فشار:

• ASME I - Construction of Power Boilers
• ASME II - Materials
• ASME III - Construction of Nuclear Facility Components
• ASME IV - Construction of Heating Boilers
• ASME VIII-1 / VIII-2 - Construction of Pressure Vessels
• ISO 11439

در ساخت مخازن تحت فشار معمولا از کدها و استانداردهای ذکر شده استفاده می شود. اما باید ذکر کرد که هندبوک های مخازن تحت فشار نیز کاربرد فراوانی را برای طراحی این نوع از مخازن دارد. مخازن تحت فشار ممکن است از لحاظ تئوری در هر شکلی وجود داشته باشند، اما در کل مخازن کروی، استوانه ای و مخروطی بیشترین استفاده را دارند...

پروژه طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی (Horizontal & Vertical Under Pressure Vessels Design)، مشتمل بر 4 بخش، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، فرمول ها و روابط مهم و کاربردی، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول: پروژه طراحی مخزن تحت فشار افقی

در فصل اول این پروژه ابعاد بهینه و سپس ضخامت محاسبه خواهند شد. در فصل دوم نازل ها و اتصالات بررسی شده است. در فصل بعد اثرات باد و زلزله بررسی شده است. در فصل چهارم طراحی پایه مخزن گنجانده شده است. فصل پنجم نیز به بررسی حمل و نقل و طراحی Lug اختصاص دارد. خلاصه اي از ابعاد مهم بدست آمده نیز در فصل ششم ارائه خواهند شد. این پروژه مشتمل بر 6 فصل، 61 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: محاسبه ضخامت ها

• چکیده
• صورت مسئله
• محاسبه ابعاد بهینه مخزن
• محاسبه فشار طراحی
• محاسبه ضخامت مورد نیاز

فصل 2: طراحی نازل ها و اتصالات آن ها

• نازل 6 اینچی
• نازل 8 اینچی
• نازل 16 اینچی
• انتخاب فلنج ها
• بررسی نیروهاي لوله کشی
• طراحی فلنج کور براي نازل آدم رو

فصل 3: محاسبه بارهاي ناشی از باد و زلزله

• محاسبه وزن مخزن
• محاسبه بارهاي ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795
• محاسبه بارهاي ناشی از زلزله UBC - 97

فصل 4: طراحی پایه مخزن

• انتخاب Saddle
• محاسبه بارهاي وارد به مخزن
• محاسبه تنش هاي وارد شده به مخزن و بررسی استحکام آن

فصل 5: حمل و نقل و جابه جایی مخزن

• طراحی Lifting Lug
• بررسی بارهاي محلی
• بررسی استحکام اتصال رینگ به مخزن

فصل 6: خلاصه نتایج

بخش دوم: پروژه طراحی مخزن تحت فشار عمودی

در فصل اول این پروژه ضخامت هاي پوسته، کلگی ها و Skirt محاسبه خواهند شد. اثرات باد و زلزله نیز در این بخش بررسی خواهد شد. در فصل دوم پایه مخزن که شامل Skirt و ورق پایه است، طراحی خواهد شد. در فصل سوم به بررسی نازل ها پرداخته خواهد شد. فصل چهارم نیز به بررسی حمل و نقل و نصب مخزن اختصاص یافته است. خلاصه مشخصات مهم برج نیز در فصل پنجم ارائه خواهد شد. این پروژه مشتمل بر 5 فصل، 77 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: محاسبه ضخامت ها

• چکیده
• صورت مسئله
• محاسبه فشار طراحی
• محاسبه ضخامت مورد نیاز
• محاسبه بارهاي ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795
• محاسبات طراحی با توجه به بارهاي ناشی از زلزله
• بررسی کفایت ضخامت در برابر فشار داخلی و بارهاي ناشی از زلزله

فصل 2: طراحی پایه مخزن

• طراحی Skirt
• طراحی ورق پایه

فصل 3: طراحی نازل ها و اتصالات مربوط به آنها

• نازل 4 اینچی
• نازل 8 اینچی
• نازل 20 اینچی
• انتخاب فلنج ها
• نیروهاي لوله کشی
• انتخاب Davit فلنج آدم رو 20 اینچی

فصل 4: حمل و نقل مخزن و نصب آن

• بررسی استحکام مخزن در حمل و نقل
• بررسی استحکام مخزن در زمان بلند کردن مخزن از روي زمین
• بارهاي محلی در پوسته

فصل 5: خلاصه ي نتایج

بخش سوم: مقالات کاربردی در زمینه مخازن تحت فشار

• مقاله 1: تحلیل آزمایشگاهی رفتار موج فشاری در شرایط فشار مخزن در نمونه های ماسه سنگی مخزنی در جنوب باختر استرالیا
• مقاله 2: تحلیلی بر استانداردهای ایمنی، تولید و الزامات حین استفاده از مخازن فشار بالا در خودروهای گازسوز
• مقاله 3: تحليل و آناليز مخزن CNG كامپوزيتي با آستر غير فلزي تحت ضربه با سرعت پائين
• مقاله 4: رفتار ديناميکي مخازن ذخيره سازي مايعات با بهينه سازي ابعادي المان ها
• مقاله 5: طراحي بهينه چند مرحله اي مخازن تحت فشار مركب
• مقاله 6: طراحي بهينه مخازن جدار نازك با استفاده از الگوريتم رقابت استعماري
• مقاله 7: هیدرو تست مخازن تحت فشار
• مقاله 8: بررسي تحليلي و عددي تأثير مقاوم سازي مخازن CNG نوع دو به کمک فرآيند سيم پيچي
• مقاله 9: مروري بر بازرسي مخازن تحت فشار
• مقاله 10: تحليل پايداري و طراحي سيستم نگهداري تقاطع تونل هاي آب بر با مخازن ضربه گير سد گتوند عليا
• مقاله 11: تحليل شروع سيلان در مخازن کروی جداره ضخيم FG تحت بارگذاری همزمان فشاری و گرادیان دمایي
• مقاله 12: بررسی تحلیلی و کاربردي مواد کامپوزیت و نحوه به کارگیري آنها در مخازن تحت فشار
• مقاله 13: طراحی و آناليز يک سازه جديد برای بهبود ضربه پذيری مخازن گاز طبيعی فشرده (CNG)
• مقاله 14: تحليل مخازن استوانه اي ساخته شده از مواد هدفمند (FGMs) تحت بارهاي مكانيكي و حرارتي
• مقاله 15: بررسی رفتار الاستيک پلاستيک مخازن کروی از جنس مواد تابع مند تحت بارگذاری فشار داخلی و اختلاف دما
• مقاله 16: روش تحليلي جديد جهت تعيين رابطه عملكرد جرياني (IPR) در مخازن شكاف دار طبيعي بوسيله چاه آزمايي
• مقاله 17: نكاتي در طرح لرزه اي و مقاوم سازي مخازن ذخيره سيالات
• مقاله 18: طراحی و چیدمان محوطه مخازن ذخیره (Tank Farm)
• مقاله 19: بازرسی فنی از مخازن هوای فشرده در معادن
• مقاله 20: خزش و شکست در مخازن تحت فشار

بخش چهارم: جزوات آموزشی مخازن تحت فشار

• جزوه 1: مخزن های جدار نازک
• جزوه 2: روش محاسبه حجم مخازن تحت فشار
• جزوه 3: مراحل ساخت و نصب مخزن تحت فشار
• جزوه 4: ایمنی در مخازن تحت فشار
• جزوه 5: اصول ساخت مخازن تحت فشار
• جزوه 6: خلاصه ساخت مخازن تحت فشار
• جزوه 7: ایمنی دیگ های بخار و ظروف تحت فشار

جهت دانلود مجموعه پروژه، مقالات و جزوات مخازن تحت فشار بالا، برلینک زیر کلیک نمایید.

طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

جهت طراحی قسمت های تحت فشار (Pressure Parts) در مخازن تحت فشار معمولا از کد ASME و در مورد قسمت هایی که تحت فشار نیستند (NonPressure Parts) استانداردهای سازه ای مانند AISC ،AISI و … استفاده می شود. قطعات داخلی (Internals) مانند سینی (Tray) در برج ها (Towers) و Pass Partition در مبدل های حرارتی (S&T Heat Exchanger) عموما NonPressure Parts محسوب می شوند. قوانین کد ASME Sec.VIII Div.I جهت طراحی اجزای تحت فشار بر مبنای تئوری ماکزیمم تنش (Max Stress Theory) می باشد. در این تئوری، شکست ماده فقط به مقدار تنش عمودی وابسته است و تنش در سایر جهات در نظر گرفته نمی شود. این تئوری، ایجاد شکست در متریال های نرم (Brittle) را پیش بینی می کند اما برای متریال های ترد (Ductile) همیشه بدرستی عمل نمی کند. روند طراحی یک مخزن تحت فشار عموما به صورت زیر می باشد:

1. Internal pressure
2. External Pressure
3. Hydrostatic / Pneumatic Test Pressure
4. Wind & Seismic Conditions
5. Wind Deflection
6. Misc Combined Loading