برای سرد یا گرم کردن یک سیال به وسیله سیالی دیگر بدون استفاده مستقیم از دستگاه های مولد سرما یا گرما و همینطور بازیابی گرما و یا سرما از سیالاتی که قبلا به طریقی به آنها داده شده است از مبدل های حرارتی استفاده می شود. مبدل های حرارتی موجود در صنایع و کارخانجات به خصوص صنعت پتروشیمی، معمولا از نوع پوسته و لوله (Shell & Tube) می باشند.

از مزایای این مبدل ها می توان به سطح تماس زیاد در حجم کم، طرح مکانیکی خوب و توزیع یکنواخت فشار و راحتی تمیز کردن آنها اشاره کرد. می توان گفت که ساختمان مبدل ها شامل تعدادی لوله است که در داخل یک استوانه قرار می گیرند، و دو سیال مورد نظر که یکی سرد و دیگری گرم است، بدون اینکه بطور مستقیم با یکدیگر برخورد کنند از طریق دیواره فلزی لوله ها با یکدیگر تبادل حرارت خواهند کرد. به عبارت دیگر یکی از این دو سیال در لوله ها و دیگری در اطراف لوله ها، درون پوسته جریان خواهد داشت. با توجه به توضیح داده شده، اجزاء یک مبدل حرارتی عبارتند از:

• لوله ارتباطی (Connnections)
• صفحه لوله (Tube Sheet)
• واشر (Gaskets)
• سر پوسته (Shell Head)
• پایه نگهدارنده (mounting)
• تیغه (Baffle)
• پوسته (Shell)
• لوله ها (Tube Bundle)

جزوه آموزشی تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی (Maintenance Management of Heat Exchangers)، مشتمل بر 90 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• دستگاه های تبادل حرارتی
• مبدل های حرارتی پوسته و تیوب

فصل 2: اجزای مبدل های حرارتی

• اجزاء و قسمت های خارجی مبدل حرارتی
• پوسته
• کانال
• اجزاء و قسمت های داخلی مبدل حرارتی
• دسته تیوب
• فرق کلی لوله و تیوب
• سرپوش سر شناور
• صفحه تیوب
• ترتیب قرار دادن تیوب ها در صفحه تیوب
• صفحات هادی
• آندهای فدا شونده

فصل 3: انواع مبدل های حرارتی

• طبقه بندی مبدل های حرارتی
• مبدل حرارتی سر شناور
• مبدل حرارتی با تیوب U شکل
• مبدل حرارتی با دو صفحه تیوب ثابت
• انواع سر شناور
• انواع پوسته
• انواع مبدل پوسته و تیوب از نظر وظایف و کاربرد
• مبدل حرارتی
• کندانسور یا چگالنده
• کولر یا خنک کننده
• ری بویلر یا جوشاننده
• گرم کننده
• سرد کننده یا چیلر
• مبدل حرارتی با دو صفحه تیوب مضاعف
• انواع دیگر مبدل ها
• مبدل حرارتی دو لوله پره دار
• برج های خنک کننده
• مبدل های حرارتی بدون پوسته
• مبدل هایی که با هوا خنک می شوند
• مبدل با دسته تیوب مکعب مستطیلی
• انواع جریان در مبدل حرارتی
• گردش مایع در مبدل های حرارتی
• طرح های مختلف گشت در پوسته و تیوب
• غلطک تیوب

فصل 4: نصب و جدا کردن اجزای مبدل

• روش های نصب و آب بند کردن تیوب ها
• پیاده کردن اجزاء
• آماده سازی قبل از باز کردن قطعات
• بیرون آوردن دسته تیوب از پوسته
• حمل و جابه جایی دسته تیوب ها
• تمیز کردن مبدل های حرارتی
• بازرسی
• تعمیرات مبدل ها
• تعویض کلی تیوب ها
• لائی ها
• قراردادن دسته تیوب در پوسته
• آزمایشات هیدرو استاتیکی مبدل های حرارتی
• بستن و آزمایشات مبدل ها
• آزمایشات مبدل های حرارتی سر شناور
• پلاک کردن تیوب ها
• ترک تیوب ها
• آزمایش مبدل های حرارتی با دو صفحه تیوب ثابت
• انجام آزمایش ری بویلر نوع کتری با تیوب های مستقیم
• آزمایشات مبدل های با تیوب U شکل
• آزمایشات مبدل های سرشناور با پکینگ خارجی
• دستورالعمل بازرسی مبدل های حرارتی
• منابع مورد استفاده

* توجه:با توجه به اهمیت و نقش مبدل های حرارتی در صنایع پتروشیمی، علاوه بر فایل جزوه آموزشی بالا، برای علاقه مندان به اینگونه تجهیزات، استاندارد TEMA (300 صفحه، به زبان انگلیسی، با فرمت pdf) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.

TEMA : Standards of the tumbler Exchanger Manufactures Association

جهت دانلود جزوه آموزشی تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی (Maintenance Management of Heat Exchangers) به همراه استاندارد TEMA، بر لینک زیر کلیک نمایید.

تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی

به طور کلی کمپرسورها جهت افزایش فشار سیالات قابل تراکم (گاز و بخار) تا یک حد معین، مورد استفاده قرار می گیرد. این فشار ممکن است نیازهای مختلفی را تأمین نماید از قبیل غلبه بر اصطکاک و تلفات مسیر، تاثیر در یک واکنش معین در نقطه تحویل گاز و بهبود خواص ترمودینامیکی گاز. به بیان ساده تر، کمپرسورها کاری مشابه پمپ ها دارند با این تفاوت که سیال آنها بخار یا گاز می باشد. گازهای جابجا شده بوسیله کمپرسور از نقطه نظر وزن ملکولی و دیگر خواص شیمیایی و فیزیکی دامنه وسیعی را تشکیل می دهند ولی امروزه از سبک ترین تا سنگین ترین گازها توسط کمپرسورهای گوناگون جابجا می شوند. صنایع و زمینه های متعددی وجود دارند که در هر کدام از آنها نیازهای به خصوصی با انتخاب کمپرسورهای مناسب تأمین می گردد.

از جمله ویژگی‌های کمپرسور گریز از مرکز، جریان رانش شعاعی آن است. هوا با استفاده از پره‌های شعاعی وارد مرکز پروانه دواری می‌شود و توسط نیروهای گریز از مرکز به سوی محیط پروانه دوار به بیرون پرتاب می‌شود. قبل از اینکه هوا به مرکز پروانه دوار بعدی رانده شود، از یک پخش کنند و یک محفظه حلزونی عبور می‌کند، که در این محفظه انرژی جنبشی به فشار تبدیل می‌شود. نسبت فشار در هر مرحله توسط فشار نهایی کمپرسور تعیین می‌شود. همچنین بعد از هر پروانه دوار سرعت هوا بطور چشمگیری افزایش می‌یابد. دمای هوا در قسمت ورودی هر یک از مراحل نقش مهمی در مقتضیات توان کمپرسور دارد و به همین دلیل است که خنک کاری بین مراحل نیاز می‌شود. کمپرسورهای گریز از مرکز با بیش از ۶ مرحله و فشاری تا ۲۵ بار غیر معمول نیستند. پروانه دوار می‌تواند دارای طرح باز و یا بسته باشد. طرح باز در کاربرد‌های هوا رایج تر است. پروانه دوار معمولاً از آلیاژ فولاد ضد زنگ و یا آلومینیوم ساخته می‌شود. سرعت این کمپرسور در مقایسه با کمپرسور‌های دیگر خیلی بالا است، حدود ۱۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ دور بر دقیقه کاملاً رایج می‌باشد. این، بدین معنی است که به جای یاتاقان‌های ساچمه‌ای از یاتاقان‌های تخت (JOURNAL BEARINGS) یا همان یاتاقان های لغزشی در این کمپرسورها استفاده می‌شود...

جزوه آموزش جامع کمپرسورهای صنعتی (Industrial compressors)، مشتمل بر 9 بخش، 710 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: مقدمه ای بر توربو ماشین ها

• ماشین های سیالی
• دسته بندی توربوماشین ها بر مبنای شکل مسیر جریان
• دسته بندی توربوماشین ها بر مبنای نوع کار
• پمپ ها
• کمپرسورها
• توربین ضربه ای (چرخ پلتون)
• توربین ضربه ای غیر پلتونی
• توربین عکس العملی
• توربین عکس العملی از نوع فرانسیس
• توربین عکس العملی از نوع کاپلان
• توربین عکس العملی بخار

بخش 2: کمپرسورها

• تاريخچه كمپرسورها
• ترموديناميك گازها و فرآيندهاي تراكم در كمپرسورها
• دسته بندي كمپرسورها
• كمپرسورهاي تناوبي
• كمپرسورهاي دوراني
• كمپرسورهاي گريز ازمركز
• روانكاري كمپرسورها
• خشك كردن گازها

بخش 3: کمپرسورهای گریز از مرکز

• مقدمه
• تعاریف
• طبقه بندی کمپرسورها
• کمپرسورهای جنبشی (اصول کار، انواع، قطعات، ساختمان)
• طبقه بندی کمپرسورهای گریز از مرکز
• ساختمان مکانیکی کمپرسور گریز از مرکز
• نیروهای داخلی و مکانیزم های کنترل آنها
• سیستم های خنک کاری
• انواع سیستم های آب بندی کمپرسورهای گریز از مرکز
• یاتاقان های کمپرسورهای گریز از مرکز
• روغن و سیستم های روغنکاری
• مسائل عملیاتی کمپرسورهای گریز از مرکز
• سیستم کنترل اتوماتیک کمپرسورهای گریز از مرکز هوای فشرده
• سیستم های نگهداری و تعمیرات کمپرسورهای گریز از مرکز
• کاربردها و اهداف آنالیز ارتعاشات
• تعمیرات کمپرسورهای گریز از مرکز
• عیب یابی و رفع معایب روتین کمپرسورهای گریز از مرکز
• مقدمه ای بر شناخت و اصول کار کمپرسورهای پیچی (Screw Compressors)

بخش 4: محاسبات کمپرسور، پمپ و توربین

• محاسبات مربوط به کمپرسورها
• محاسبات پمپ ها و چگونگی انتخاب آن
• محاسبات توربین های صنعتی

بخش 5: توربین های گازی

• كمپرسور هوا
• ويژگي هاي كمپرسورهوا و سرج
• محفظه احتراق
• توربين نيرو
• فيلتراسيون هواي ورودي
• از کار انداختن دستگاه توربين در دورهای بيش از حد
• نشت بندی و ياتاقان ها
• روغنكاري

بخش 6: محاسبه كمپرسورهاي سانترفيوژ

بخش 7: استاندارد مهندسی برای الزامات عمومی طراحی ماشین آلات فرآیندی

بخش 8: کاتالوگ موتور میکروجت SA1

بخش 9: انواع توربو شارژها و نحوه کار آنها

* توجه: لازم به ذکر است که به همراه فایل جزوات آموزشی بالا، تحقیقات زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

• مقاله 1: طراحی مفهومی جزء دوار یک کمپرسور گریز از مرکز میکروتوربین گاز 6 کیلووات
• مقاله 2: بررسي پديده سرج در كمپرسورها و روش هاي كنترل آن
• مقاله 3: بررسی روش های مختلف کنترل ظرفیت در کمپرسورهای گریز از مرکز
• مقاله 4: تحلیل عددي اثر پوسته با درز نوك پلّه اي بر عملکرد یک کمپرسور گریز از مرکز
• مقاله 5: معرفى و مقايسه كمپرسورهاى فعال در صنعت نفت ايران
• مقاله 6: بررسي عددي تأثير زواياي پره بر روي عملكرد پروانه گريز از مرکز
• مقاله 7: کنترل سرج در کمپرسور گریز از مرکز به کمک منطق فازی

جهت دانلود جزوه آموزش جامع کمپرسورهای صنعتی (Industrial compressors) به انضمام مقالات، بر لینک زیر کلیک نمایید.

کمپرسورهای صنعتی

کتاب مرجع قواعد سرانگشتی خطوط لوله (Pipeline Rules of Thumb)، مشتمل بر 21 فصل، 764 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و لوله ها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: General Information
• Chapter 2: Construction
• Chapter 3: Pipe Design
• Chapter 4: Electrical Design
• Chapter 5: Hydrostatic Testing
• Chapter 6: Pipeline Drying
• Chapter 7: Control Valves
• Chapter 8: Corrosion/Coatings
• Chapter 9: Gas General
• Chapter 10: Gas Compression
• Chapter 11: Gas Hydraulics
• Chapter 12: Liquids General
• Chapter 13: Liquids Hydraulics
• Chapter 14: Pumps
• Chapter 15: Measurement
• Chapter 16: Instrumentation
• Chapter 17: Leak Detection
• Chapter 18: Tanks
• Chapter 19: Maintenance
• Chapter 20: Economics
• Chapter 21: Rehabilitation Risk, Evaluation

جهت دانلود کتاب مرجع قواعد سرانگشتی خطوط لوله (Pipeline Rules of Thumb)، بر لینک زیر کلیک نمایید.

قواعد سرانگشتی خطوط لوله

لوله ها به صورت بی درز و درزدار تهیه می شود. لوله درزدار هم دارای درز طولی مستقیم و هم دارای درز مارپیچ است. لوله های درزدار از ورق تهیه می شود. بازرسی و کنترل کیفیت کارخانه، بر روی مواد خام رسیده به کارخانه و در طول فرایند ساخت لوله تست ها و آزمایشات گوناگونی بر مبنای استاندارد انجام می دهد. قبل از آن که جوشکاری خط لوله شروع شود، بایستی دستورالعمل جوشکاری مناسبی تهیه شود و با انجام آزمایش های لازم به تایید برسد و نشان دهد که طبق دستورالعمل می توان جوش هایی با خواص مکانیکی (مقاومت، قابلیت نرمی و سختی) مناسب و سالم بدست آورد. نتایج حاصل از این آزمایشات در فرم مخصوصی ثبت و به عنوان مدرک نگهداری می شود. متریال مورد استفاده طبق استاندارد بایستی مشخص گردیده و ارائه گردد. محدوده قطر و ضخامت دیواره لوله بایستی مشخص و ارائه شود. مشخصات هندسی اتصال بایستی با رسم شکل نشان داده شود که شامل، زاویه پخ، اندازه و جبهه ریشه، فاصله بین دو لبه یا فاصله بین اعضا می باشد.

همچنین مجموعه استانداردهای API یکی از معتبرترین و پر کاربردترین استانداردها در زمینه آزمایشات غیر مخرب می باشد. API 1104 در مورد جوشکاری خطوط لوله و اتصالات مرتبط با آنها توضیح داده است. هدف از تدوین استاندارد API 1104 ارزیابی جوشکاری مربوط به خطوط لوله می باشد. در واقع استاندارد API 1104 به بررسی عیوب جوش، آزمایش های لازم و ارزیابی کلی جوش می پردازد. در واقع می توان گفت که API 1104 شبیه ASME IX می باشد با این تفاوت که معیارهای پذیرش آنها با یکدیگر فرق می کند. همچنین [sd]ASME IX[/sd] در این زمینه از API 1104 کامل تر می باشد...

مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، مشتمل بر 11 کتاب مفید و کاربردی از مبحث لوله ها است که به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding)

کتاب جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 218 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 2: بازرسی جوش لوله (Pipe Weld Inspection)

کتاب بازرسی جوش لوله مشتمل بر 151 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 3: بازرسی خطوط لوله (Pipeline Inspection)

کتاب بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 160 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 4: جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3)

کتاب جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3) مشتمل بر 85 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 5: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104

کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 118 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 6: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding Handbook)

کتاب مرجع جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 65 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 7: روش های جوشکاری لوله ها (Pipe Welding Procedure)

کتاب مرجع روش های جوشکاری لوله ها مشتمل بر 256 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 8: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104

کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 77 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 9: آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله

جزوه آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 34 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 10: مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی

جزوه مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی مشتمل بر 23 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 11: آشنایی با لوله های جریانی

جزوه آشنایی با لوله های جریانی مشتمل بر 28 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

جهت دانلود مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، بر لینک زیر کلیک نمایید.

مجموعه آموزش جامع (جوش، بازرسی، عیوب، دستورالعمل) لوله های انتقال نفت و گاز

همانطور که مي دانيم مخازن تحت فشار از جمله تجهيزاتي هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشيمي بلکه در اغلب صنايع اصلي نظير نيروگاه و حمل و نقل از کاربرد ويژه و قابل توجهي برخوردار بوده و از اين رو توجه به مقوله طراحي و ساخت آنها از اهميت ويژه اي برخوردار است. آنچه در اين پروژه بدان پرداخته شده است، بيشتر جنبه راهنمائي داشته و هدف ارائه مطالبي است که به نظر نويسنده براي طراحي و ساخت يک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد

ASME BOILER& PRESSURE VESSELS CODE (SEC.VIII, DIV.1)

لازم و ضروري بوده و طبعا نمي تواند تمامي نکته ها و مسائل حاشيه اي اين موضوع را در بر داشته باشد. مطالب ارائه شده به ترتيب شامل آشنائي با تعاريف اوليه، انتخاب مواد و نکات مهم در فرآيند ساخت يک مخزن تحت فشار از نگاه توليد و مسائل مربوط به آن می باشد...

پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 2 بخش، 82 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word و pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول:

• مقدمه
• تعاریف اولیه
• مخزن تحت فشار
• فشار و دمای کاری
• درجه حرارت طراحی (UG-20)
• حداکثر فشار کاری مجاز (UG-98)
• فشار تست هیدرواستاتیک (UG-99)
• ماکزیمم تنش مجاز (UG-23)
• استحکام اتصالات (UW-12)
• انتخاب مواد
• کنترل ورق های ورودی
• کنترل لوله های ورودی
• کنترل فلنج ها، زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانه
• ابعاد و اندازه ورق ها
• دستور برش ورق
• پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
• مونتاژ شل به Head
• طریقه محور بندی کردن مخزن (اکس بندی کردن)
• طریقه استفاده از شیلنگ تراز
• انواع فلنج ها
• مونتاژ کردن نازل به شل
• Saddle یا پایه مخزن
• عدسی یا Head
• تست هیدرواستاتیک
• رنگ آمیزی
• کالیبره کردن کولیس

بخش دوم:

فصل 1: مقدمه

• مخازن تحت فشار چیست
• روش ساخت مخازن تحت فشار
• روش جوشکاری
• روش فورجینگ
• مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن
• طبقه بندی مخازن تحت فشار
• طبقه بندی بر اساس شکل
• طبقه بندی بر اساس فشار
• طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره
• کاربردها
• تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار
• فشار و دمای کاری
• فشار طراحی
• درجه حرارت طراحی
• حداکثر فشار کاری مجاز
• فشار تست هیدرواستاتیک
• ماکزیمم تنش مجاز
• استحکام اتصالات

فصل 2: مراحل ساخت مخزن تحت فشار

• انتخاب مواد
• طراحی
• کنترل ورق های ورودی
• کنترل لوله های ورودی
• کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی
• ابعاد و اندازه ورق ها
• دستور برش ورق
• پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
• مونتاژ شل به Head
• طریقه محور بندی کردن مخزن
• طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز
• نازل
• مونتاژ کردن نازل به شل
• Saddle یا پایۀ مخزن
• عدسی یا Head
• تست هیدرواستاتیک
• رنگ آمیزی

فصل 3: بازرسی مخازن تحت فشار

• آشنایی با QCP
• بازرسی مواد اولیه، قطعات و اجزاء
• بازرسی جوش ها
• تلرانس های ابعادی
• عملیات حرارتی (PWHT)
• تست های غیر مخرب
• روش آشکارسازی عیوب سطحی
• روش آشکارسازی عیوب حجمی
• تست نشتی
• تست هیدروستاتیک
• تست هوا
• عملیات اسیدشویی و رویین سازی
• عملیات رنگ و سندبلاست
• مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز
• آماده سازی مخزن جهت حمل
• گارانتی و تضمین
• مراجع

جهت دانلود پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessel)، برلینک زیرکلیک نمایید.

اصول ساخت مخازن تحت فشار

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت، پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از این رو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این پروژه به بررسی رفتار یک مخزن تحت فشار استوانه از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS می پردازیم. بررسی نتایج، بحرانی بودن ناحیه مجاورت فیلت که دیواره ستون عمودی مخزن به سر آن متصل می شود را نشان می دهد...

پروژه بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS، مشتمل بر 6 فصل، 50 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• مقدمه
• تعریف مخازن تحت فشار
• روش های ساخت مخازن تحت فشار
• مواد مورد استفاده در مخازن تحت فشار
• انواع مخازن تحت فشار
• کاربرد مخازن تحت فشار

فصل 2: روش اجزاء محدود

• مقدمه
• آشنایی با روش اجزاء محدود
• معرفی نرم افزار انسیس

فصل 3: تعریف مساله و حل

• مراحل تحلیل یک مخزن با انسیس
• انتخاب واحدها
• انتخاب المان
• تعریف خواص ماده
• مدل سازی
• مش بندی
• تعییین قیود
• بارگذاری
• حل مساله

فصل 4: نتایج و بحث

فصل 5: نتیجه گیری و پیشنهاد

فصل 6: منابع

پیوست

جهت دانلود پروژه بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS، برلینک زیر کلیک نمایید.

بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس

مخازن تحت فشار محفظه هاي بدون نشت هستند كه داراي اختلاف فشار داخلي نسبت به فشار خارجي هستند كه در اغلب موارد به جز در برخي وضعيت هاي ايزوله، فشار داخلي بيشتر از فشار خارجي است. فشار داخلي مي تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بين 15 تا 5000 psi مي باشد. اين مخازن در ابعاد و اشكال مختلفي ساخته مي شوند. انواع كوچك آنها مي تواند چند ميليمتر قطر و انواع بزرگ آنها مي تواند 54 متر و يا بيشتر قطر داشته باشند. سيالات درون مخازن ممكن است مانند ديگ هاي بخار تغيير فاز داده و يا همانند راكتورهاي شيميايي دچار واكنش شوند. در بسياري موارد مخازن تحت فشار در معرض شرايطي مركب از فشار و دماي بالا قرار دارند و در برخي موارد حاوي مواد قابل اشتعال و يا موارد راديو اكتيو هستند. به دليل اين شرايط كاري خاص خطرات بالقوه اي در كار با اين مخازن وجود دارد كه مي تواند منجر به آسيب ها و سوانح بسيار شديد گردد لذا در طراحي و ساخت اين مخازن بايد دقت ويژه اي اعمال گردد. براي كنترل صحت اين موارد بايد عمليات كنترل كيفي و بازرسي دقيقي در مراحل ساخت، برنامه ريزي و اجرا گردد...

جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، مشتمل بر 103 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• مقدمه
• انواع مخازن تحت فشار
• کدها و استانداردهای مخازن تحت فشار
• کد ASME
• ارزیابی دستورالعمل و کارکنان جوشکاری
• دستورالعمل جوش (WPS)
• جزئیات فرم WPS
• چگونگی تنظیم WPS بر اساس ASME Sec.IX
• فرآیند یا فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاری
• تکنیك و روش کار
• نکات لازم در نوشتن WPS
• تاییدیه دستورالعمل جوش (PQR)
• نکات تهیه PQR
• تایید صلاحیت جوشکار (WPQ)
• الزامات آزمون جوشکار برای جوش شیاری (QW-452)
• الزامات آزمون جوشکار برای جوش گوشه ای (QW-452.5)
• پرتونگاری (QW-191)
• بازرسی چشمی (QW-302.2,QW-190)
• فرآیندهای خاص
• آزمایش مجدد با استفاده از پرتونگاری
• آزمایش مجدد فوری با استفاده از آزمایش مکانیکی
• انقضا و تجدید صلاحیت (QW-322.2)
• جزئیات اتصالات و علائم جوش
• دسته بندی خطوط جوش
• ضریب کارآیی اتصال (Joint Efficiency)
• آماده سازی سر هم بندی
• اتصال ضخامتهای غیر یکسان بر اساس UW-9(c)
• شرایط انجام بازسازی
• عملیات حرارتی در جوشکاری
• پیش گرم و درجه حرارت بین پاسی
• پیش گرم در مخازن تحت فشار
• پسگرم (PWHT)
• تعمیرات جوش بعد از پسگرم
• بازرسی از مخازن تحت فشار
• بازرسی در کارگاه
• آزمون ها
• بازرسی از مونتاژ در محل
• دستورالعمل بازرسی
• برنامه بازرسی و آزمون (ITP)
• پرتونگاری
• عوامل تعیین کننده انجام پرتونگاری در مخازن تحت فشار
• بحث اصطلاح پنالتی برای جوش های تعمیری در مخازن تحت فشار
• مقطع زني
• آزمون فشار
• آزمون هیدروستاتیك
• الزامات سنجه آزمون
• آزمون پنوماتیك
• آزمون های غیر مخرب
• بازرسی چشمی و ابعادی
• گزارش ناسازگاری و اقدامات اصلاحی
• آماده سازی نادرست درز جوش
• خواص نادرست مواد
• اجرا نکردن آزمون های غیر مخرب
• نشتی هنگام آزمون فشار آب
• مراجع

جهت دانلود جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، برلینک زیر کلیک نمایید.

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار به مخازني اطلاق مي گردد كه فشاري بالاتر از اتمسفر داشته باشند. اين مخازن بطور وسيعي در صنايع مختلف نظير صنايع پتروشيمي،غذايي و دارويي، شيميايي، هسته اي و ... بكار مي روند. مخازن تحت فشار با توجه به كاربرد آنها داراي انواع مختلفي هستند. به علت وجود فشار، مخازن تحت فشار داراي مخاطراتي هستند. به همين دليل بايد در طراحي، ساخت، نصب، بازرسي و كاربرد آنها نهايت دقت به عمل آيد تا اين مخاطرات كاهش يابد. در اين جزوه آموزشی ابتدا معرفي مختصري از مخازن بطور عام آمده است و سپس تمركز بحث روي مخازن تحت فشار قرار گرفته است. پس از آن اجزاء مخزن تحت فشار معرفي شده و عدسي ها به عنوان يك جزء مهم در مخزن تحت فشار مورد توجه بيشتري قرار گرفته اند. در ادامه درباره مواد، ساخت مخازن، بازرسي و استانداردها و بويژه در مورداستاندارد ASME به عنوان استاندارد معتبر در زمينه مخازن بحث شده است. در قسمت آخر، طراحي مخازن آمده است. در مورد طراحي مخازن سعي شده است تا مطالب به شكل ساده تر و به دور از جزئيات غير ضروري ارائه گردد...

جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 6 فصل، 125 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: معرفي مخازن

• مقدمه
• مخازن ذخيره
• مخازن ذخيره سرباز
• مخازن ذخيره بسته
• مخازن ذخيره سقف ثابت
• مخازن ذخيره با سقف شناور
• مخازن تحت فشار
• طبقه بندي مخازن تحت فشار
• طبقه بندي بر اساس شكل
• مخازن استوانه اي
• مخازن كروي
• مخازن غير دايروي
• طبقه بندي بر اساس فشار
• مخزن تحت فشار داخلي
• مخزن تحت فشار خارجي
• طبقه بندي بر اساس حرارت
• مخزن تحت فشار حرارتي
• مخزن تحت فشار غير حرارتي
• طبقه بندي بر اساس ضخامت جداره
• مخازن جدار نازك
• مخازن جدار ضخيم
• خودآزمايي

فصل 2: اجزاي مخازن تحت فشار

• عدسي هاي ظروف تحت فشار
• قرينه سازي ظرف با عدسي هاي پيش ساخته
• معادلات تناسب براي ظروف استوانه اي باعدسي هاي بيضوي
• انواع عدسي ها
• عدسي هاي فلنجي
• عدسي هاي بشقابي
• عدسي هاي بشقابي مطابق با كد ASME
• عدسي هاي بيضوي مطابق با API,ASME
• عدسي هاي نيم كروي
• عدسي هاي مخروطي و نيم مخروطي
• انواع ديگر
• ساير اجزاي مخزن
• تكيه گاه ها
• تكيه گاه Skirt
• تكيه گاه Lug
• تكيه گاه Saddle
• رينگ هاي تقويتي
• دريچه ها (Openings)
• فلنج ها (Flanges)
• انواع فلنج ها
• دستگاه هاي حفاظتي
• شير ايمني (Safety Valve)
• شير فشار شكن (Relief Valve)
• صفحات انفجار (Bursting Discs)
• Fusible Plugs

فصل 3: مواد و آلياژهاي مورد استفاده در ساخت مخازن

• نوع مواد و خصوصيات اصلي آنها
• فولاد كربني
• فولادهاي كم آلياژ
• فولادهاي پر آلياژ
• فولادهاي روكش شده
• فلزات غير آهني
• خودآزمايي

فصل 4: استانداردها و كدهاي مرتبط با مخازن تحت فشار

• استانداردهاي بين المللي طراحي و ساخت مخازن تحت فشار
• استاندارد ASME code section VIII
• Division 1
• Division 2
• Division 3
• ساختار ASME section VIII division 1
• Subsection A
• Subsection B
• Subsection C
• خود آزمايي

فصل 5: ساخت و بازرسي فني مخازن

• ساخت بوسيله جوشكاري
• سيستم طبقه بندي اتصالات جوش
• بازده اتصالات جوش
• ساخت به روش فورجينگ
• ساخت به روش لحيم كاري
• بازرسي فني مخازن و ظروف تحت فشار
• مرحله صفر: بازديد مدارك
• مرحله اول: بازرسي چشمي (visual ckeck)
• مرحله دوم: تست نشتي (Leak Test)
• مرحله سوم: Hydrostatic test
• مرحله چهارم: تست غير مخرب راديوگرافي
• خودآزمايي

فصل 6: طراحي مخازن تحت فشار

• طراحي پوسته ها تحت فشار داخلي
• طراحي پوسته هاي استوانه اي
• تنش هاي محيطي (اتصالات و خط جوش هاي محوري)
• تنش هاي محوري (اتصالات و خط جوش هاي محيطي)
• طراحي پوسته هاي كروي
• طراحي برج هاي بلند
• آناليز تنش هاي ناشي از باد
• روش ديگر
• وزن مخزن
• ارتعاش
• بارگذاري زلزله
• بار خارج ازمركز
• پايداري الاستيك
• خمش
• تنش هاي مركب
• خودآزمايي
• منابع و مراجع

جهت دانلود جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، برلینک زیر کلیک نمایید.

مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد. مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی، نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL

• Design Philosophy
• Stress Analysis
• Stress/Failure Theories
• Failures in Pressure Vessels
• Loadings
• Stress
• Special Problems
• References

CHAPTER 2: GENERAL DESIGN

• General Vessel Formulas
• External Pressure Design
• Calculate MAP, MAWP, and Test Pressures
• Stresses in Heads Due to Internal Pressure
• Design of Intermediate Heads
• Design of Toriconical Transitions
• Design of Flanges
• Design of Spherically Dished Covers
• Design of Blind Flanges with Openings
• Bolt Torque Required for Sealing Flanges
• Design of Flat Heads
• Reinforcement for Studding Outlets
• Design of Internal Support Beds
• Nozzle Reinforcement
• Design of Large Openings in Flat Heads
• Find or Revise the Center of Gravity of a Vessel
• Minimum Design Metal Temperature (MDMT)
• Buckling of Thin Walled Cylindrical Shells
• Optimum Vessel Proportions
• Estimating Weights of Vessels and Vessel Components
• References

CHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS

• Support Structures
• Wind Design per ASCE
• Wind Design per UBC-97
• Seismic Design for Vessels
• Seismic Design Vessel on Unbraced Legs
• Seismic Design Vessel on Braced Legs
• Seismic Design Vessel on Rings
• Seismic Design Vessel on Lugs
• Seismic Design Vessel on Skirt
• Design of Horizontal Vessel on Saddles
• Design of Saddle Supports for Large Vessels
• Design of Base Plates for Legs
• Design of Lug Supports
• Design of Base Details for Vertical Vessels
• References

CHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS

• Design of Large Diameter Nozzle Openings
• Design of Cone Cylinder Intersections
• Stresses at Circumferential Ring Stiffeners
• Tower Deflection
• Design of Ring Girders
• Design of Baffles
• Design of Vessels with Refractory Linings
• Vibration of Tall Towers and Stacks
• References

CHAPTER 5: LOCAL LOADS

• Stresses in Circular Rings
• Design of Partial Ring Stiffeners
• Attachment Parameters
• Stresses in Cylindrical Shells from External Local Loads
• Stresses in Spherical Shells from External Local Loads
• References

CHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT

• Design of Davits
• Design of Circular Platforms
• Design of Square and Rectangular Platforms
• Design of Pipe Supports
• Shear Loads in Bolted Connections
• Design of Bins and Elevated Tanks
• Agitatord Mixers for Vessels and Tanks
• Design of Pipe Coils for Heat Transfer
• Field-Fabricated Spheres
• References

CHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS

• Transportation of Pressure Vessels
• Erection of Pressure Vessels
• Lifting Attachments and Terminology
• Lifting Loads and Forces
• Design of Tail Beams, Lugs, and Base Ring Details
• Design of Top Head and Cone Lifting Lugs
• Design of Flange Lugs
• Design of Trunnions
• Local Loads in Shell Due to Erection Forces
• Miscellaneous

جهت دانلود کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، برلینک زیر کلیک نمایید.

طراحی مخازن تحت فشار

مخزن تحت فشار (pressure vessels) عبارت است محفظه ای بسته که جهت نگهداری سیال در فشاری متفاوت از فشار محیط (اتمسفر)، طراحی شده است. اختلاف فشار یک پارامتر خطرناک است و بر اثر تغییرات این پارامتر در مخازن تحت فشار، امکان انفجار و تخریب آن وجود دارد. در نتیجه، طراحی، ساخت و بهره برداری از این مخازن، توسط سازمان های مهندسی تحت نظارت قانونی قرار می گیرد. تعریف مخازن تحت فشار از کشوری به کشور دیگر متفاوت است اما پارامتر ثابت در این تعریف، حداکثر فشار و درجه حرارت مناسب مخزن می باشد.

مخازن تحت فشار از دیدگاه های مختلف به شکل زیر تقسیم بندی می شوند:

• چیدمان: افقی یا عمودی
• نوع سیال نگهداری شونده: گاز یا مایع
• ضخامت جداره: جداره نازک یا جداره ضخیم
• هندسه مخزن: کروی، استوانه ای و یا مخروطی

این مخازن در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده، منبع ذخیره آب، بویلر ها، ذخیره انواع گازها، اتاقک تحت فشار، برج های تقطیر، مخازن راکتور هسته ای، مخازن هوای فضا پیماها، مخازن هوای زیر دریایی، پنوماتیک مخزن، مخزن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ذخیره سازی برای گازهای مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG و... مورد استفاده قرار می گیرند. در مصارف غیر صنعتی به عنوان تانک های ذخیره آب گرم خانگی، کپسول های اکسیژن و ... استفاده می شوند. بیشترین کاربرد مخازن تحت فشار در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.

کدها و استاندارد های طراحی مخازن تحت فشار:

• ASME I - Construction of Power Boilers
• ASME II - Materials
• ASME III - Construction of Nuclear Facility Components
• ASME IV - Construction of Heating Boilers
• ASME VIII-1 / VIII-2 - Construction of Pressure Vessels
• ISO 11439

در ساخت مخازن تحت فشار معمولا از کدها و استانداردهای ذکر شده استفاده می شود. اما باید ذکر کرد که هندبوک های مخازن تحت فشار نیز کاربرد فراوانی را برای طراحی این نوع از مخازن دارد. مخازن تحت فشار ممکن است از لحاظ تئوری در هر شکلی وجود داشته باشند، اما در کل مخازن کروی، استوانه ای و مخروطی بیشترین استفاده را دارند...

پروژه طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی (Horizontal & Vertical Under Pressure Vessels Design)، مشتمل بر 4 بخش، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، فرمول ها و روابط مهم و کاربردی، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول: پروژه طراحی مخزن تحت فشار افقی

در فصل اول این پروژه ابعاد بهینه و سپس ضخامت محاسبه خواهند شد. در فصل دوم نازل ها و اتصالات بررسی شده است. در فصل بعد اثرات باد و زلزله بررسی شده است. در فصل چهارم طراحی پایه مخزن گنجانده شده است. فصل پنجم نیز به بررسی حمل و نقل و طراحی Lug اختصاص دارد. خلاصه اي از ابعاد مهم بدست آمده نیز در فصل ششم ارائه خواهند شد. این پروژه مشتمل بر 6 فصل، 61 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: محاسبه ضخامت ها

• چکیده
• صورت مسئله
• محاسبه ابعاد بهینه مخزن
• محاسبه فشار طراحی
• محاسبه ضخامت مورد نیاز

فصل 2: طراحی نازل ها و اتصالات آن ها

• نازل 6 اینچی
• نازل 8 اینچی
• نازل 16 اینچی
• انتخاب فلنج ها
• بررسی نیروهاي لوله کشی
• طراحی فلنج کور براي نازل آدم رو

فصل 3: محاسبه بارهاي ناشی از باد و زلزله

• محاسبه وزن مخزن
• محاسبه بارهاي ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795
• محاسبه بارهاي ناشی از زلزله UBC - 97

فصل 4: طراحی پایه مخزن

• انتخاب Saddle
• محاسبه بارهاي وارد به مخزن
• محاسبه تنش هاي وارد شده به مخزن و بررسی استحکام آن

فصل 5: حمل و نقل و جابه جایی مخزن

• طراحی Lifting Lug
• بررسی بارهاي محلی
• بررسی استحکام اتصال رینگ به مخزن

فصل 6: خلاصه نتایج

بخش دوم: پروژه طراحی مخزن تحت فشار عمودی

در فصل اول این پروژه ضخامت هاي پوسته، کلگی ها و Skirt محاسبه خواهند شد. اثرات باد و زلزله نیز در این بخش بررسی خواهد شد. در فصل دوم پایه مخزن که شامل Skirt و ورق پایه است، طراحی خواهد شد. در فصل سوم به بررسی نازل ها پرداخته خواهد شد. فصل چهارم نیز به بررسی حمل و نقل و نصب مخزن اختصاص یافته است. خلاصه مشخصات مهم برج نیز در فصل پنجم ارائه خواهد شد. این پروژه مشتمل بر 5 فصل، 77 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: محاسبه ضخامت ها

• چکیده
• صورت مسئله
• محاسبه فشار طراحی
• محاسبه ضخامت مورد نیاز
• محاسبه بارهاي ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795
• محاسبات طراحی با توجه به بارهاي ناشی از زلزله
• بررسی کفایت ضخامت در برابر فشار داخلی و بارهاي ناشی از زلزله

فصل 2: طراحی پایه مخزن

• طراحی Skirt
• طراحی ورق پایه

فصل 3: طراحی نازل ها و اتصالات مربوط به آنها

• نازل 4 اینچی
• نازل 8 اینچی
• نازل 20 اینچی
• انتخاب فلنج ها
• نیروهاي لوله کشی
• انتخاب Davit فلنج آدم رو 20 اینچی

فصل 4: حمل و نقل مخزن و نصب آن

• بررسی استحکام مخزن در حمل و نقل
• بررسی استحکام مخزن در زمان بلند کردن مخزن از روي زمین
• بارهاي محلی در پوسته

فصل 5: خلاصه ي نتایج

بخش سوم: مقالات کاربردی در زمینه مخازن تحت فشار

• مقاله 1: تحلیل آزمایشگاهی رفتار موج فشاری در شرایط فشار مخزن در نمونه های ماسه سنگی مخزنی در جنوب باختر استرالیا
• مقاله 2: تحلیلی بر استانداردهای ایمنی، تولید و الزامات حین استفاده از مخازن فشار بالا در خودروهای گازسوز
• مقاله 3: تحليل و آناليز مخزن CNG كامپوزيتي با آستر غير فلزي تحت ضربه با سرعت پائين
• مقاله 4: رفتار ديناميکي مخازن ذخيره سازي مايعات با بهينه سازي ابعادي المان ها
• مقاله 5: طراحي بهينه چند مرحله اي مخازن تحت فشار مركب
• مقاله 6: طراحي بهينه مخازن جدار نازك با استفاده از الگوريتم رقابت استعماري
• مقاله 7: هیدرو تست مخازن تحت فشار
• مقاله 8: بررسي تحليلي و عددي تأثير مقاوم سازي مخازن CNG نوع دو به کمک فرآيند سيم پيچي
• مقاله 9: مروري بر بازرسي مخازن تحت فشار
• مقاله 10: تحليل پايداري و طراحي سيستم نگهداري تقاطع تونل هاي آب بر با مخازن ضربه گير سد گتوند عليا
• مقاله 11: تحليل شروع سيلان در مخازن کروی جداره ضخيم FG تحت بارگذاری همزمان فشاری و گرادیان دمایي
• مقاله 12: بررسی تحلیلی و کاربردي مواد کامپوزیت و نحوه به کارگیري آنها در مخازن تحت فشار
• مقاله 13: طراحی و آناليز يک سازه جديد برای بهبود ضربه پذيری مخازن گاز طبيعی فشرده (CNG)
• مقاله 14: تحليل مخازن استوانه اي ساخته شده از مواد هدفمند (FGMs) تحت بارهاي مكانيكي و حرارتي
• مقاله 15: بررسی رفتار الاستيک پلاستيک مخازن کروی از جنس مواد تابع مند تحت بارگذاری فشار داخلی و اختلاف دما
• مقاله 16: روش تحليلي جديد جهت تعيين رابطه عملكرد جرياني (IPR) در مخازن شكاف دار طبيعي بوسيله چاه آزمايي
• مقاله 17: نكاتي در طرح لرزه اي و مقاوم سازي مخازن ذخيره سيالات
• مقاله 18: طراحی و چیدمان محوطه مخازن ذخیره (Tank Farm)
• مقاله 19: بازرسی فنی از مخازن هوای فشرده در معادن
• مقاله 20: خزش و شکست در مخازن تحت فشار

بخش چهارم: جزوات آموزشی مخازن تحت فشار

• جزوه 1: مخزن های جدار نازک
• جزوه 2: روش محاسبه حجم مخازن تحت فشار
• جزوه 3: مراحل ساخت و نصب مخزن تحت فشار
• جزوه 4: ایمنی در مخازن تحت فشار
• جزوه 5: اصول ساخت مخازن تحت فشار
• جزوه 6: خلاصه ساخت مخازن تحت فشار
• جزوه 7: ایمنی دیگ های بخار و ظروف تحت فشار

جهت دانلود مجموعه پروژه، مقالات و جزوات مخازن تحت فشار بالا، برلینک زیر کلیک نمایید.

طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

جهت طراحی قسمت های تحت فشار (Pressure Parts) در مخازن تحت فشار معمولا از کد ASME و در مورد قسمت هایی که تحت فشار نیستند (NonPressure Parts) استانداردهای سازه ای مانند AISC ،AISI و … استفاده می شود. قطعات داخلی (Internals) مانند سینی (Tray) در برج ها (Towers) و Pass Partition در مبدل های حرارتی (S&T Heat Exchanger) عموما NonPressure Parts محسوب می شوند. قوانین کد ASME Sec.VIII Div.I جهت طراحی اجزای تحت فشار بر مبنای تئوری ماکزیمم تنش (Max Stress Theory) می باشد. در این تئوری، شکست ماده فقط به مقدار تنش عمودی وابسته است و تنش در سایر جهات در نظر گرفته نمی شود. این تئوری، ایجاد شکست در متریال های نرم (Brittle) را پیش بینی می کند اما برای متریال های ترد (Ductile) همیشه بدرستی عمل نمی کند. روند طراحی یک مخزن تحت فشار عموما به صورت زیر می باشد:

1. Internal pressure
2. External Pressure
3. Hydrostatic / Pneumatic Test Pressure
4. Wind & Seismic Conditions
5. Wind Deflection
6. Misc Combined Loading

ابتدا تحت فشار داخلی و با استفاده از فرمول ها، ضخامتی تعیین می شود و سپس مراحل ۲ تا ۵ طبق فرمول ها، جداول و یا نمودارها بررسی می شوند که آیا ضخامت انتخاب شده برای شرایط بارگذاری دیگر نیز کفایت می کند یا باید ضخامت بیشتری انتخاب نمود.

قابلیت های کلیدی نرم افزار PVElite عبارتند از:

• تحلیل مخازن تحت فشار
• دارای یک محیط کاربر پسند و آسان
• امکان بررسی و محاسبه ضخامت دیواره جهت اندازه گیری کمترین و بیشترین فشار
• قابلیت کنترل ضخامت دیواره مخازن
• محاسبه‌ انواع بارها و امکان ترکیب بارهای جانبی با فشار قابل تنظیم
• امکان اعمال فشار دلخواه برای محاسبه‌ مقاومت اجزا و اتصالات
• قابلیت کنترل، بررسی و محاسبه‌ ضخامت دیواره‌ مخازن جهت اندازه‌گیری میزان فشار
• قابلیت محاسبه بار مرده برای هر المان و...

آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite، راهنمای جامع و کاربردی از آموزش طراحی مخازن با نرم افزار معروف PVElite می باشد. این راهنما (help) مشتمل بر 31 فصل، 652 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: Introduction
• Chapter 2: Overview of the Installation/Configuration Process
• Chapter 3: Tutorial / Master Menu
• Chapter 4: Element Data
• Chapter 5: Vessel Detail Data
• Chapter 6: General Vessel Data
• Chapter 7: PVElite Analysis
• Chapter 8: Output/Review
• Chapter 9: The HEAT EXCHANGER Program
• Chapter 10: Component Analysis Tutorial
• Chapter 11: The SHELL Program
• Chapter 12: The NOZZLE Program
• Chapter 13: The FLANGE Program
• Chapter 14: The CONICAL SECTIONS Program
• Chapter 15: The FLOATING HEAD Program
• Chapter 16: The HORIZONTAL VESSEL PROGRAM
• Chapter 17: The TUBESHEET Program
• Chapter 18: The WRC 107FEA Program
• Chapter 19: The LEG & LUG Program
• Chapter 20: The PIPE & PAD Module
• Chapter 21: The BASE RING Module
• Chapter 22: The THIN JOINT Program
• Chapter 23: The THICK JOINT Program
• Chapter 24: The ASME TUBESHEET Program
• Chapter 25: The HALF-PIPE Program
• Chapter 26: The LARGE OPENINGS Program
• Chapter 27: The RECTANGULAR VESSEL Program
• Chapter 28: The WRC 297 / ANNEX G Module
• Chapter 29: Appendix Y
• Chapter 30: Miscellaneous Topics
• Chapter 31: Vessel Example Problems

*** توجه:
لازم به ذکر است که علاوه بر کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite که در بالا تشریح گردید، همچنین جزوه گزیده ای از مباحث اصلی کد ASME Sec.VIII, Div.I (به زبان فارسی و 160 صفحه) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.

جهت دانلود کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVEliteبه همراه جزوه آموزشی، بر لینک زیر کلیک نمایید.

طراحی مخازن با نرم افزار PVElite

کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger Design)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مبدل های حرارتی می باشد. این کتاب مشتمل بر 15 فصل، 1137 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: Heat Exchangers Introduction, Classification and Selection
• Chapter 2: Heat Exchanger Thermohydraulic Fundamentals
• Chapter 3: Heat Exchanger Thermal Design
• Chapter 4: Compact Heat Exchangers
• Chapter 5: Shell and Tube Heat Exchanger Design
• Chapter 6: Regenerators
• Chapter 7: Plate Heat Exchangers and Spiral Plate Heat Exchangers
• Chapter 8: Heat Transfer Augmentation
• Chapter 9: Fouling
• Chapter 10: Flow Induced Vibration of Shell and Tube Heat Exchangers
• Chapter 11: Mechanical Design of Shell and Tube Heat Exchangers
• Chapter 12: Corrosion
• Chapter 13: Material Selection and Fabrication
• Chapter 14: Quality Control and Quality Assurance, Inspection, and Nondestructive Testing
• Chapter 15: Heat Exchanger Fabrication

جهت دانلود کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger Design)، برلینک زیر کلیک نمایید.

طراحی مبدل های حرارتی

تجهیزات مورد استفاده در انتقال حرارت با توجه به عملی که در فرآیند انجام می دهند تعریف می گردند. مبدل های حرارتی حرارت را بین دو جریان از فرآیند بازیابی می کنند. بخار آب و آب سرد به عنوان سرویس های جنبی مورد استفاده قرار می گیرند ولی آنها را نظیر جریان های قابل بازیابی در فرآیند مورد بررسی قرار نمی دهند. گرمکن برای گرم کردن سیالات در فرآیند به کار برده می شود و غالبا از بخار آب به عنوان سیال گرم کننده استفاده به عمل می آید. با این حال در پالایشگاه های نفت از روغن داغ جاری در سیکل حرارتی جهت گرمایش استفاده می کنند و برای سرد کردن سیالات از سرد کن استفاده می شود و آب سرد به عنوان ماده واسط سرمایش عمل می کند. چگالنده نیز نوعی سرد کن است ولی هدف از به کار گیری آن گرفتن حرارت محسوس سیال می باشد. منظور از به کار بردن ریبویلر تامین حرارت لازم در فرآیند تقطیر به عنوان حرارت نهان است. تغلیظ کننده تبخیری وسیله ای است که برای غلیظ کردن محلول ها با تبخیر آب آنها مورد استفاده قرار می گیرد و اگر سیال دیگری نیز همراه با آب تبخیر شود اصطلاح تبخیر کننده به کار برده می شود...

پروژه مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)، مشتمل بر 121 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، فرمول ها و روابط مهم و کاربردی، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• مقدمه
• مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)
• انواع مبدل های حرارتی بر اساس آرایش جریان
• مبدل های حرارتی جریان موازی
• مبدل های حرارتی جریان مخالف
• انواع مبدل های حرارتی بر اساس نوع ساختمان و نحوه عملکرد
• مبدل حرارتی دو لوله ای (Double tube heat Exchangers)
• اتصالات مبدل دو لوله ای
• مبدل های حرارتی لوله مارپیچ (heat exchanger hellflow spiral)
• مبدل های حرارتی لوله پوسته (Heat exchanger shell & tube)
• مبدل های حرارتی صفحه ای (Plate Heat Exchanger)
• مبدل حرارتی صفحه و شاسی (Plate & Frame Heat Exchanger)
• مبدل های حرارتی پره دار
• مبدل حرارتی صفحه پره (Flat Plate Heat Exchanger)
• لوله های مبدل حرارتی
• پوسته ها
• بررسی انواع مبدل های پوسته و لوله
• مبدل های دارای صفحه ثابت نگهدارنده لوله ها
• مبدل های دارای صفحه ثابت نگهدارنده با مجاری یکپارچه
• مبدل با صفحه ثابت نگهدارنده لوله
• مبدل های دارای دسته لوله های قابل برداشت
• مبدل با در پوش شناور آب بندی شده
• مبدل های با خم U شکل
• مبدل هایی که در آنها از آب استفاده می شوند
• اصول طراحی مبدل های حرارتی
• تعیین مشخصات فرآیند و طراحی
• مشخصات مسئله
• مشخصات مبدل حرارتی
• طراحی حرارتی و هیدرولیکی
• مسائل مربوط به طراحی حرارتی مبدل حرارتی
• مسئله دسته بندی
• روش های اساسی طراحی حرارتی و هیدرولیکی
• مشخصات اساسی سطح
• مشخصات هندسی سطح
• راه حل مسائل طراحی حرارتی و هیدرولیکی
• طراحی مکانیکی
• ملاحظات مربوط به تولید و تخمین هزینه ها
• ملاحظات تولید و ساخت
• برآورد هزینه
• فاکتورهای لازم برای سبک و سنگین کردن
• طراحی بهینه
• سایر ملاحظات
• نرم افزار شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی (HTFS)
• بررسی ارتعاش ناشی از جریان
• شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی هوا خنک (ACOL)
• طراحی
• کاربرد در فرآیند
• مشخصات فنی و توانایی
• انواع کاربرد
• انواع لوله ها
• انواع High Fin
• انواع کلگی
• تعداد گذر
• اندازه دسته لوله
• نوع جریان هوا
• طرف جریان فرآیندی
• تقویت انتقال حرارت در طرف لوله ها
• جریان متقاطع (X - Side)
• خواص فیزیکی
• بانک های داده داخلی
• واسطه های مخصوص
• جرم گیری
• نتایج خروجی
• شبیه سازی خطوط لوله (PIPESYS)
• امکانات و توانایی ها
• نمونه هایی از کاربرد PIPESYS در عمل
• نرم افزار Aspen Bjac
• آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran
• نحوه کار نرم افزار Hetran در حالت طراحی
• بهینه سازی قطر پوسته
• بهینه سازی فاصله بافل ها
• بهینه سازی تعداد بافل ها
• بهینه سازی طول لوله
• بهینه سازی تعداد گذرهای لوله
• بهینه سازی تعداد لوله ها
• بهینه سازی مبدل های سری
• بهینه سازی مبدل های موازی
• محاسبات نازل
• کمترین و بیشترین سرعت سیال
• محیط نرم افزار Aspen Hetran
• دبی جریان ها
• دماهای ورودی و خروجی
• دمای حباب و دمای شبنم
• فشار عملیاتی مطلق
• حرارت مبادله شده
• افت فشار مجاز
• مقاومت جرم گرفتگی
• اطلاعات خواص فیزیکی (Physical Property Data)
• انتخاب های خواص (Property Options)
• بانک های اطلاعاتی (Data Banks)
• انتخاب فلش
• روش های طراحی مبدل های حرارتی (LMTD & NTU method)
• روش اختلاف درجه حرارت متوسط لگاریتمی
• ضریب تاثیر و روش NTU-ϵ
• دیگ ها و چگالنده ها
• کاندنسر یا چگالنده (Condenser)
• کولرخنک کننده (Cooler)
• ری بویلر یا جوشاننده (Reboiler)
• ری بویلر نوع کتری (Kettle Type Reboyler)
• ری بویلر نوع ترموسیفون (TermoSyphone Reboiler)
• گردش مایع در مبدل های حرارتی
• طرح های مختلف گشت در پوسته و تیوب
• چه مواردی را از داخل پوسته عبور می دهند
• انواع مبدل ها بر اساس تقسیم بندی TEMA
• صفحات هادی (Baffle Plates)
• انواع صفحات هادی (Type of Baffle)
• ضخامت بافل ها
• بافل ضربه گیر
• جنس تیوب ها
• ضخامت و گیج تیوب ها
• قطر تیوب ها
• طول و تعداد تیوب ها
• فرق کلی لوله و تیوب
• صفحه تیوب
• آندهای فدا شونده
• وظیفه سریشن (Serration)
• بیرون آوردن دسته تیوب از پوسته (Tube Bundle Removal)
• بیرون آوردن دسته تیوب از طریق کشیدن (Pulling)
• بیرون آوردن دسته تیوب از طریق فشاردادن (Pushing)
• حمل و جابجایی دسته تیوب (Handling Tube Bundles)
• تمیز کردن مبدل های حرارتی (Cleaning of Heat Exchangers)
• شستشوی شیمیایی (Chemical Cleaning)
• تمیز کردن دسته تیوب هایی که بوسیله آب خنک می شوند (Bundle Cleaning Water Cooled)
• بازرسی (Inspection)
• تعمیرات مبدل ها (Maintenance of Heat Exchangers)
• تعویض کلی تیوب
• لائی ها (Caskets)
• قرار دادن دسته تیوب در پوسته (Fitting the Bundle)
• تنش های مکانیکی
• موضوع ارتعاشات
• خوردگی فرسایش
• هزینه مبدل های حرارتی
• محاسبه سرد کن محلول فسفات

جهت دانلود پروژه مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)، به لینک زیر مراجعه نمایید:

مبدل های حرارتی

واحدهاي نفت و گاز براي نگهداري نفت خام، گاز و نيز انبار کردن فرآورده هاي نفتي گوناگون، نياز به تعداد بسياري مخزن دارند. تعداد اين مخازن به عواملي چون دوري و نزديکي واحد به منابع تامين کننده نفت خام، تعداد و ظرفيت واحدهاي پالايش، تنوع فرآورده هاي توليدي و سرانجام چگونگي انتقال و پخش فرآورده ها بستگي دارد. محصولات توليدي نيز به روش هاي مختلف به بازار داخلي يا خارجي عرضه مي شوند. به دلايل زيادي از جمله يکسان کردن کيفيت محصول، اندازه گيري حجم محصول جهت فروش، امکان بارگيري و انتقال به تانکر يا کشتي در حداقل زمان ممکن و ... سبب مي شود تا مواد محصول را بعد از توليد، در مخازن يا تانک هاي مناسب ذخيره نمايند...

جزوه آموزشی آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار، مشتمل بر 46 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• مخازن ذخيره فرآورده هاي نفتي
• وظایف اصلی مخازن ذخیره
• تقسيم بندي مخازن
• مهمترين پارامترها در انتخاب نوع مخزن
• انواع مخازن
• مخازن روباز
• مخازن با سقف ثابت
• مخازن با سقف شناور
• سقف هاي ماهي تابه شکل
• سقف های خزینه دار
• مزاياي مخازن با سقف شناور داراي سقف ثابت
• مخازن فشاري کروي و استوانه اي
• مزاياي مخازن كروي و استوانه اي
• مخازن سرد
• انواع مخازن از نظر نوع کاربرد
• مخزن هاي نفت خام
• مخزن هاي واسطه
• مخزن های فرآورده ها
• مخزن هاي بارگيري و پخش
• شيوه قرار گرفتن مخازن در حصارها (Bund Wall)
• شمار مخزن ها در يک حصار مشترک
• فواصل مخازن
• فواصل مخزن ها در يک حصار
• فواصل مخزن ها در حصار هاي گوناگون
• خصوصيات حصارها
• ظرفيت حصارها
• بلندي حصارها
• انواع فرآورده هاي نفتي از نظر انباشتن در مخزن ها
• تهيه فرآورده هاي نهايي
• انتقال فرآورده ها به شبکه هاي پخش
• اندازه گيري حجم
• رنگ مخزن
• خطرهاي الکتريسيته ساکن و نکات ايمني مربوط به آن
• برخي نکات ايمني براي جلوگيري از خطر الکتريسيته ساکن
• پخش شدن مايعات به قطرات کوچک
• اصطکاک مايعات هنگام جريان در خطوط لوله
• سيم اتصال به زمين
• محافظت مخزن ها از آتش و اطفاء حريق آنها
• راه های تزريق کف به مخزن
• نکات اطفاء حريق

جهت دانلود جزوه آموزشی آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار، به لینک زیر مراجعه نمایید:

جزوه آموزشی آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار