برترفایل

مخازن تحت فشار محفظه هاي بدون نشت هستند كه داراي اختلاف فشار داخلي نسبت به فشار خارجي هستند كه در اغلب موارد به جز در برخي وضعيت هاي ايزوله، فشار داخلي بيشتر از فشار خارجي است. فشار داخلي مي تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بين 15 تا 5000 psi مي باشد. اين مخازن در ابعاد و اشكال مختلفي ساخته مي شوند. انواع كوچك آنها مي تواند چند ميليمتر قطر و انواع بزرگ آنها مي تواند 54 متر و يا بيشتر قطر داشته باشند. سيالات درون مخازن ممكن است مانند ديگ هاي بخار تغيير فاز داده و يا همانند راكتورهاي شيميايي دچار واكنش شوند. در بسياري موارد مخازن تحت فشار در معرض شرايطي مركب از فشار و دماي بالا قرار دارند و در برخي موارد حاوي مواد قابل اشتعال و يا موارد راديو اكتيو هستند. به دليل اين شرايط كاري خاص خطرات بالقوه اي در كار با اين مخازن وجود دارد كه مي تواند منجر به آسيب ها و سوانح بسيار شديد گردد لذا در طراحي و ساخت اين مخازن بايد دقت ويژه اي اعمال گردد. براي كنترل صحت اين موارد بايد عمليات كنترل كيفي و بازرسي دقيقي در مراحل ساخت، برنامه ريزي و اجرا گردد...

جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، مشتمل بر 103 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• مقدمه
• انواع مخازن تحت فشار
• کدها و استانداردهای مخازن تحت فشار
• کد ASME
• ارزیابی دستورالعمل و کارکنان جوشکاری
• دستورالعمل جوش (WPS)
• جزئیات فرم WPS
• چگونگی تنظیم WPS بر اساس ASME Sec.IX
• فرآیند یا فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاری
• تکنیك و روش کار
• نکات لازم در نوشتن WPS
• تاییدیه دستورالعمل جوش (PQR)
• نکات تهیه PQR
• تایید صلاحیت جوشکار (WPQ)
• الزامات آزمون جوشکار برای جوش شیاری (QW-452)
• الزامات آزمون جوشکار برای جوش گوشه ای (QW-452.5)
• پرتونگاری (QW-191)
• بازرسی چشمی (QW-302.2,QW-190)
• فرآیندهای خاص
• آزمایش مجدد با استفاده از پرتونگاری
• آزمایش مجدد فوری با استفاده از آزمایش مکانیکی
• انقضا و تجدید صلاحیت (QW-322.2)
• جزئیات اتصالات و علائم جوش
• دسته بندی خطوط جوش
• ضریب کارآیی اتصال (Joint Efficiency)
• آماده سازی سر هم بندی
• اتصال ضخامتهای غیر یکسان بر اساس UW-9(c)
• شرایط انجام بازسازی
• عملیات حرارتی در جوشکاری
• پیش گرم و درجه حرارت بین پاسی
• پیش گرم در مخازن تحت فشار
• پسگرم (PWHT)
• تعمیرات جوش بعد از پسگرم
• بازرسی از مخازن تحت فشار
• بازرسی در کارگاه
• آزمون ها
• بازرسی از مونتاژ در محل
• دستورالعمل بازرسی
• برنامه بازرسی و آزمون (ITP)
• پرتونگاری
• عوامل تعیین کننده انجام پرتونگاری در مخازن تحت فشار
• بحث اصطلاح پنالتی برای جوش های تعمیری در مخازن تحت فشار
• مقطع زني
• آزمون فشار
• آزمون هیدروستاتیك
• الزامات سنجه آزمون
• آزمون پنوماتیك
• آزمون های غیر مخرب
• بازرسی چشمی و ابعادی
• گزارش ناسازگاری و اقدامات اصلاحی
• آماده سازی نادرست درز جوش
• خواص نادرست مواد
• اجرا نکردن آزمون های غیر مخرب
• نشتی هنگام آزمون فشار آب
• مراجع

جهت دانلود جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، برلینک زیر کلیک نمایید.

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار